節能減排需要技術(shù)創(chuàng )新

隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步，輕量化、模塊化成泵行業(yè)技術(shù)創(chuàng )新已經(jīng)成為趨勢。泵類(lèi)產(chǎn)品必將向智能化方向發(fā)展，能夠對壓力、流量、溫度和振動(dòng)等參數進(jìn)行監測;能夠對泵的軸、軸承和密封狀況進(jìn)行評估;能夠對故障的原因進(jìn)行診斷等。磁力泵、隔膜泵行業(yè)的技術(shù)發(fā)展將集中體現在設計電子調節系統、改善驅動(dòng)裝置和尋求新的材料等方面。

理論與設計方法的科學(xué)化很有必要。因此必須加強泵的基礎理論研究，注重交叉學(xué)科、邊緣學(xué)科、新興學(xué)科的相互滲透。理論研究的重點(diǎn)是：泵內部流動(dòng)的測量、數值模擬及性能預測;一元黏性流動(dòng)的數值計算;多相流動(dòng)的理論與應用;泵的優(yōu)化設計及設計的多樣化。

生產(chǎn)和制造的高技術(shù)化是產(chǎn)品價(jià)廉物美的根本保證。通過(guò)利用先進(jìn)的計算機輔助設計和計算機輔助制造技術(shù)，不僅保證了產(chǎn)品的設計質(zhì)量，而且縮短了設計周期，大大提高了產(chǎn)品設計能力，實(shí)現了設計方案的最優(yōu)化，確保了產(chǎn)品的可靠性。同時(shí)，計算機制造集成系統(CIMS)和虛擬技術(shù)的應用，大大地縮短了泵產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，保證了產(chǎn)品的性能。

模塊化泵技術(shù)是泵業(yè)技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要趨勢。在模塊化泵系列中，只需要少數幾個(gè)零件就可以構成整個(gè)泵系列，從而可以降低生產(chǎn)成本，縮短交貨時(shí)間，減少零部件和備存的庫存，而個(gè)性化的發(fā)展則要求產(chǎn)品逐漸趨向于朝多品種、小批量的方向發(fā)展。

近年來(lái)，各種新材料的開(kāi)發(fā)和應用是推動(dòng)泵技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要因素。泵的零部件采用了各種各樣的新材料，所帶來(lái)的好處主要是延長(cháng)了泵在腐蝕性介質(zhì)中的使用壽命和可靠性，并擴展了泵的使用范圍。同時(shí)，涂覆技術(shù)和材料的表面處理技術(shù)在改善泵的流動(dòng)特性和耐腐蝕性方面變得日益重要，具有廣闊的應用前景。

傳統制造與信息技術(shù)結合

進(jìn)入信息時(shí)代的今天，泵的設計人員早已經(jīng)利用計算機技術(shù)來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設計(如CAD的利用)，大大提高了設計本身的速度，縮短了產(chǎn)品設計的周期。而在生產(chǎn)為主的制造當中，以數控技術(shù)CAM為代表的制造技術(shù)業(yè)已深入到泵的生產(chǎn)當中。但是，從日前國內的情況看，數控技術(shù)CAM主要應用在批量產(chǎn)品的生產(chǎn)上。對于單件或小批的生產(chǎn)，目前CAM技術(shù)尚未在泵行業(yè)當中普遍實(shí)施，單件小批的生產(chǎn)仍舊以傳統生產(chǎn)設備為主。

由于市場(chǎng)要求生產(chǎn)廠(chǎng)商的貨期盡可能縮短，尤其對于特殊產(chǎn)品(針對用戶(hù)要求生產(chǎn)的產(chǎn)品)供貨周期縮短，必然要求泵的生產(chǎn)企業(yè)加速利用CAM技術(shù)甚至是計算機集成制造系統(CIMS)、柔性制造(FMC和FMS)對從設計到制造模具、零件加工等各環(huán)節協(xié)調一致處理，保證一旦設計完成，產(chǎn)品零部件的加工也趨于同期完成，以確?？s短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

與此同時(shí)，除利用計算機制圖外還將在計算機這個(gè)載體上實(shí)現產(chǎn)品的強度分析、可靠性預估和三維立體設計，將原來(lái)需要在生產(chǎn)中發(fā)現和解決的工藝問(wèn)題、局部結構問(wèn)題及裝配性問(wèn)題等方面提至生產(chǎn)前進(jìn)行防范，縮短產(chǎn)品的試制期。

在產(chǎn)品出現多元化的同時(shí)，泵作為通用產(chǎn)品，總體總量依舊巨大。在市場(chǎng)中，除出現技術(shù)性競爭外，產(chǎn)品的價(jià)格競爭尤其是通用化產(chǎn)品的價(jià)格競爭是必然趨勢。在產(chǎn)品出現多元化的趨勢下，要實(shí)現產(chǎn)品價(jià)格的競爭優(yōu)勢，提高產(chǎn)品零部件的標準化程度，實(shí)現產(chǎn)品零部件的模塊化是必須的。在眾多零部件實(shí)現模塊化后，通過(guò)不同模塊的組合或改變個(gè)別零件的特性，以實(shí)現產(chǎn)品的多元化。同時(shí)，只有當零部件標準化程度提高后才有可能基于產(chǎn)品的多元化基礎上實(shí)際規?；牧悴考a(chǎn)，用以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和形成產(chǎn)品的價(jià)格競爭優(yōu)勢，也可以在產(chǎn)品多元化的基礎上進(jìn)一步地縮短產(chǎn)品的交貨周期。

所謂泵的內在特性是指包括產(chǎn)品性能、零部件質(zhì)量、整機裝配質(zhì)量、外觀(guān)質(zhì)量等在內的產(chǎn)品固有特性，或者簡(jiǎn)稱(chēng)之為品質(zhì)。在這一點(diǎn)上，是目前許多泵生產(chǎn)廠(chǎng)商所關(guān)注的，也是努力再提高、改進(jìn)的方面。而實(shí)際上，我們可以發(fā)現，有許多的產(chǎn)品在工廠(chǎng)檢測符合發(fā)至使用單位運行后，往往達不到工廠(chǎng)出廠(chǎng)檢測的效果，發(fā)生諸如過(guò)載、噪聲增大、使用達不到要求、壽命降低等方面的問(wèn)題;而泵在實(shí)際當中所處的運行點(diǎn)或運行特征，我們稱(chēng)之為泵的外在特性或系統特性。

技術(shù)人員在進(jìn)行產(chǎn)品設計時(shí)，為提高某一產(chǎn)品的百分之一效率常?；ㄙM不少心思;而泵運行如果偏離設計的高效點(diǎn)，實(shí)際運行的效率遠不止降低百分之一?，F在，泵生產(chǎn)廠(chǎng)家同時(shí)為用戶(hù)配套包括變頻在內的控制設備及成套設備，實(shí)際上已介入到泵的外在特性的追求上了。在此基礎上，再關(guān)注泵的集中控制系統，提高整個(gè)泵及泵站運行效率，則是在泵的外在特性的追求上更上一層樓。

從銷(xiāo)售角度看，推銷(xiāo)產(chǎn)品即是在推銷(xiāo)泵的內在特性;而關(guān)注泵的外在特性則是生產(chǎn)廠(chǎng)商不僅是推銷(xiāo)產(chǎn)品，更是在推銷(xiāo)泵站(成套項目)。從使用角度看，好的產(chǎn)品必定是適合運行環(huán)境的產(chǎn)品而非出廠(chǎng)檢測判別的產(chǎn)品。

正如科學(xué)技術(shù)的發(fā)展一樣，現階段科技領(lǐng)域中交叉學(xué)科、邊緣學(xué)科越來(lái)越豐富，跨學(xué)科的共同研究是十分普遍的事情，作為泵產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展亦是如此。以屏蔽式泵為例，取消泵的軸封問(wèn)題，必須從電機結構開(kāi)始，僅局限于泵本身是沒(méi)有辦法實(shí)現的，解決泵的噪聲問(wèn)題，除解決泵的流態(tài)和振動(dòng)外，同時(shí)需要解決電機風(fēng)葉的噪聲和電磁場(chǎng)的噪聲;提高潛水泵的可靠性，必須在潛水電機內加設諸如泄漏保護、過(guò)載保護等措施;提高泵的運行效率，需借助于控制技術(shù)的運用等等。這些無(wú)一不說(shuō)明要發(fā)展泵技術(shù)水平，必須從配套的電機、控制技術(shù)等方面同時(shí)著(zhù)手，綜合考慮，最大限度地提升機電一體化綜合水平。

過(guò)去的十多年來(lái)，新材料和新工藝的運用是推動(dòng)泵技術(shù)發(fā)展的一個(gè)主要的因素。泵用材料從鑄鐵到特種金屬合金，從橡膠制品、陶瓷等典型非金屬材料到工程塑料，在解決泵的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等環(huán)境上都發(fā)揮了突出的作用。同時(shí)新工藝的運用，又更好地使新材料運用到泵的零部件乃至整個(gè)泵當中。如國外有些廠(chǎng)商已設計并推出了全部采用工程塑料制成的泵。比用一般金屬材料生產(chǎn)的泵在強度上毫不遜色，在耐蝕耐磨上更勝一籌。又比如利用新的表面涂覆技術(shù)和表面處理技術(shù)，同樣可解決泵的抗蝕和抗磨問(wèn)題。隨著(zhù)新材料的進(jìn)一步發(fā)展和新工藝的深入運用，在泵領(lǐng)域內的應用將更加廣泛。