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FPG增強聚丙烯管道泵，是采用中科院上海有機氟材料研究所生產(chǎn)的聚偏二氟乙烯（PVDF），增強聚丙烯（RPP）一次注塑成型。機械強度高，耐腐蝕性能強，介質(zhì)不與金屬接觸，機械密封使用壽命長(cháng)，效率高、是替代不銹鋼和其他金屬泵的理想產(chǎn)品。
RPP材質(zhì)：非及性，無(wú)污毒，耐一般酸堿鹽類(lèi)，工作溫度-14℃～200℃，廣泛應用于化工管道輸送。
【FPG型增強聚丙烯管道泵】性能參數：
管道泵 FPG型增強聚丙烯管道泵
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型號規格 |
流量
m3/h |
揚程
m |
轉速
r／min |
效率
% |
吸程
m |
進(jìn)出口
m m |
配套電機
kW |
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25 FPG-11 |
4 |
11 |
2 900 |
46 |
5 |
25×25 |
0.55 |
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40 FPG-18 |
12 |
18 |
2 900 |
54.4 3 |
6 |
40×40 |
1.5 |
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50 FPG-22 |
18 |
22 |
2900 |
5 1.74 |
6 |
50×50 |
2.2 |
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40 FPG-25 |
18 |
25 |
2 900 |
55.63 |
6 |
40×40 |
3 |
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50 FPG-28 |
22 |
28 |
2 900 |
53.6 3 |
6 |
50×50 |
4 |
管道泵 FPG型增強聚丙烯管道泵
【FPG型增強聚丙烯管道泵】結構圖及外形尺寸
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1 |
泵體 |
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2 |
葉輪 |
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3 |
泵蓋 |
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4 |
靜環(huán)壓蓋 |
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5 |
機械密封 |
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6 |
托架 |
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7 |
柱頭螺釘 |
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8 |
電機 |
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9 |
葉輪軸 |
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型號規格 |
DN |
H |
H1 |
L1 |
L2 |
D |
D1 |
n-φ |
D2 |
D3 |
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25FPG-11 |
25 |
430 |
70 |
110 |
130 |
115 |
85 |
4×14 |
115 |
85 |
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40FPG-18 |
40 |
460 |
80 |
140 |
160 |
145 |
110 |
4×14 |
145 |
110 |
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50FPG-22 |
50 |
580 |
100 |
160 |
180 |
160 |
125 |
4×14 |
160 |
125 |
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40FPG-25 |
40 |
660 |
80 |
140 |
160 |
145 |
110 |
4×16 |
145 |
110 |
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50FPG-28 |
50 |
680 |
100 |
160 |
180 |
160 |
125 |
4×18 |
160 |
125 |
【FPG型增強聚丙烯管道泵】安裝：
1、管道泵在安裝使用前應仔細核對型號規格是否配套適用，并詳細閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。
2、泵在安裝使用前必須仔細檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，若有松動(dòng)必須重新擰緊。
3、安裝管路不可直接支撐在泵的進(jìn)出口法蘭上，必須另設支撐點(diǎn)，以防泵變形損壞。
4、泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內）時(shí)，應在吸入管路端安裝底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔和閥門(mén)，供起動(dòng)前灌泵之用。
5、泵的進(jìn)口直徑應安裝相同的吸入管，泵的出口管安裝同進(jìn)口水平，zui好配裝閥門(mén)，便于操作時(shí)先開(kāi)機后開(kāi)閥，先關(guān)閥后停機。
6、泵在安裝使用時(shí)應注意泵的流量和揚程必須按使用說(shuō)明書(shū)標準，如揚程低達不到標準，應在泵出口處安裝球閥控制流量，以免超負荷燒壞電機。
【FPG型增強聚丙烯管道泵】使用：
1、管道泵在起動(dòng)前應采用灌泵或抽真空手段使泵內充滿(mǎn)液體，嚴禁空轉和反轉。
2、泵的輸送液應不含泥沙、顆粒和較長(cháng)的纖維物質(zhì)，以防堵塞致使葉輪和機封損壞。
3、泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時(shí)應另配電機，以免影響揚程或燒壞電機。
4、停車(chē)前應先關(guān)閉排出管路閥門(mén)。在倒灌情況下還需關(guān)閉進(jìn)口管路閥門(mén)，后關(guān)閘停機。
【FPG型增強聚丙烯管道泵】維護與保養：
1、管道泵使用一段時(shí)間后，發(fā)現機封端面泄漏，是機封端面磨損所致，應調整動(dòng)環(huán)，擰松動(dòng)不銹鋼半圓的兩顆螺釘，將動(dòng)環(huán)適當向前推進(jìn)，無(wú)阻為佳。
2、每日開(kāi)機8-16小時(shí)為泵的zui佳使用狀態(tài)。連續使用24小時(shí)的應配有備件，定期維修更換，更換期一般為二至三個(gè)月，到期都應進(jìn)行檢修，不影響生產(chǎn)或非連續運轉使用的可隨時(shí)進(jìn)行檢修。
3、泵的檢修方法：
a．清除泵殼、泵蓋、葉輪內外污物雜質(zhì)，沖刷干凈后仔細檢查，無(wú)損壞的可繼續使用。
b．清除和沖刷機封組合件內外污物、雜質(zhì)，檢查其密封端面磨損情況，磨損或劃傷較小的可用細金相砂紙在平板上進(jìn)行研磨至平整無(wú)傷痕后可繼續使用，經(jīng)研磨不能消取傷痕的須更換。
泵的拆卸
直聯(lián)式管道泵的拆卸順序：拆除托架與泵體連接的八顆螺栓（有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八顆螺栓）取下泵殼（前泵蓋拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘，葉輪軸反相轉至與電機軸脫開(kāi)；松開(kāi)機封動(dòng)環(huán)上兩顆不銹鋼螺栓，取下機封動(dòng)環(huán)；取出葉輪，拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。
【FPG型增強聚丙烯管道泵】故障與排除方法：
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故障現象 |
原 因 |
排 除 方 法 |
泵不排液
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1、灌泵不足；
2、泵軸轉向不對；
3、濾網(wǎng)堵塞。 |
1、重新灌泵；
2、調整泵軸轉向；
3、停機檢查，清除雜物。 |
泵排液
后中斷 |
1、吸入管路漏氣；
2、灌泵時(shí)吸入側氣體未排盡；
3、吸入側突然被異物堵塞。 |
1、檢查吸入管連接必吸機樹(shù)密封的密射情況；
2、重新按要求灌泵；
3、停機，并清除異物。 |
流量不足
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1、管路漏氣，漏液；
2、阻力損失增加，
3、葉輪磨損，堵塞，腐蝕。 |
1、檢查連接處機械密封；
2、檢查管路及止逆閥等有無(wú)障礙；
3、檢查、清洗、調換葉輪。 |
揚程不足
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1、電源電機不正常；
2、轉速不夠；
3、吸入管路漏氣；
4、液體密度、粘度與設計不符；
5、操作流量太大。 |
1、檢查電源電機情況；
2、停機檢查，清除雜物；
3、檢查連接處及機械密封；
4、檢查液體有關(guān)物理性質(zhì)；
5、減少操作流量。 |
泵發(fā)生振
動(dòng)或響聲
異常
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1、大量吸入氣體；
2、底腳螺栓松動(dòng)或基礎不良；
3、泵發(fā)生氣蝕；
4、泵發(fā)生喘振；
5、葉輪損壞。 |
1、檢查吸入口接口漏氣；
2、擰緊螺栓，加固基礎；
3、檢查引起原因荊E除；
4、檢查排出液壓力是否過(guò)高；
5、拆泵檢查并更換葉輪。 |
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