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大流量耐腐蝕自吸泵廣泛運用在電鍍、電子、化工、皮革、染整廢水、廢氣等行業(yè)，具有吸程高、自吸時(shí)間短、使用效率高、節能效果顯著(zhù)、運行更平穩，使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。
大流量耐腐蝕自吸泵特點(diǎn)：
1、連軸式設計，提升泵的功率，方便維護保養；
2、結構簡(jiǎn)單，裝配容易，成本低廉；
3、本機采用FRPP和PVDF注塑成型，可合適大部分化學(xué)藥液場(chǎng)所使用；
4、獨特的軸封設計，具有自吸功能，自吸力強；
5、有舌單向閥設計防止泵內液體的回流；適合于大部分酸堿液送；
6、入口應裝有止回閥或逆止閥，防止液體在停機時(shí)回流，使泵內液體流失，引起空轉損壞。
大流量耐腐蝕自吸泵規格表
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型式
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曲線(xiàn)
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進(jìn)出口徑 (mm)
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馬力(HP)
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相數()
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極數
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全揚程(M)
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全流量(L/min)
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重量 KG
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50HZ
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60HZ
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50HZ
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60HZ
|
50HZ
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60HZ
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JKB-40022L
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d
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D
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40*40
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2
|
3
|
2
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17
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20
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360
|
320
|
75
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JKB-40022H
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e
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E
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40*40
|
2
|
3
|
2
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19
|
25
|
350
|
350
|
75
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JKB-40032H
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f
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F
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40*40
|
3
|
3
|
2
|
25
|
28
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400
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410
|
80
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JKB-50032L
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g
|
G
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50*50
|
3
|
3
|
2
|
21
|
22
|
380
|
360
|
80
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JKB-50032H
|
h
|
H
|
50*50
|
3
|
3
|
2
|
23
|
30
|
400
|
430
|
80
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JKB-50052H
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i
|
I
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50*50
|
5
|
3
|
2
|
26
|
34
|
450
|
550
|
83
|
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JKB-75052H
|
j
|
J
|
75*75
|
5
|
3
|
2
|
27
|
35
|
800
|
860
|
84
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JKB-75072H
|
k
|
K
|
75*75
|
7.5
|
3
|
2
|
31
|
38
|
900
|
960
|
120
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JKB-75102L
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l
|
L
|
75*75
|
10
|
3
|
2
|
31
|
40
|
920
|
1000
|
125
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JKB-75102H
|
m
|
|
75*75
|
10
|
3
|
2
|
35
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大流量耐腐蝕自吸泵安裝方法
1、安裝泵浦時(shí)應選擇堅固之水平地面，并保持平穩，泵浦出入口加裝凡而，以便維修。
2、盡量避免將機器裝設于戶(hù)外。若必須安裝于戶(hù)外時(shí)，應覆蓋保護罩。若泵浦配備有電子控制器時(shí)，則須加以保護。
3、PVC材質(zhì)之泵浦應避免受眼光直接照射以防止材質(zhì)脆化。
4、配管前應先考慮使用之化學(xué)液體、溫度條件及輸送揚程，選擇不同之管件材料，符合實(shí)際之要求。例如：溫度60℃以上，應選擇PP管件安裝。
5、進(jìn)行配管時(shí)應注意管內不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑，必要時(shí)應以清水加以清洗管路。
6、法蘭接合處應襯以墊片，并確保鎖緊以防止空氣吸入泵浦內。
7、配管時(shí)使用金屬材料時(shí)，須在泵浦出入口管路加裝防震接頭，避免出入口法蘭震破。
8、泵浦輸送液體超過(guò)一定高度時(shí)，須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。
9、安全排放閥應裝在泵浦出口與第一道開(kāi)關(guān)閥之間，并盡可能裝上壓力表以監測管內壓力。
10、為避免泵浦吸入雜物，或虹吸作用，請加裝底閥(福特反而)。
11、逆止閥應盡量安裝在泵浦出入口附近，安裝壓力表或安全排放閥時(shí)應盡量使用T型接頭。
12、配管時(shí)應注意管線(xiàn)不可用力扭曲，安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時(shí)用力過(guò)猛或不正確安裝動(dòng)作而扭曲變形。
13、機器固定完后應再確認是否牢固，并旋轉馬達風(fēng)扇以確認馬達是否可自由旋轉。
14、接上電源線(xiàn)之前應確認所使用之電源是否與馬達形式相符合，并接上過(guò)電流保護開(kāi)關(guān)。
15、使用于危險之化學(xué)液體，應將泵浦覆上保護罩以防萬(wàn)一。
16、泵浦馬達要啟動(dòng)前，須加滿(mǎn)液體，檢查出入口凡而是否打開(kāi)，并請勿空轉。
17、安裝完成后應再確認管路是否牢固，避免液體溫度造成變形或震動(dòng)破損。
大流量耐腐蝕自吸泵使用說(shuō)明
1、運轉前請確認所選用之規格，是否適用于使用的化學(xué)性。請注意藥液、濃度、溫度、比重、雜質(zhì)、流量、揚程、電壓），并請核對耐藥品性一覽表之說(shuō)明。
2、檢查泵浦內部是否加滿(mǎn)液體。
3、檢查馬達接線(xiàn)是否正確，并啟動(dòng)電源，使其順時(shí)針?lè )较蛐D，若錯誤請改變接線(xiàn)序列使其正確運轉。
4、檢查泵浦出入口法蘭是否鎖緊，及配管是否正確，并給予固定牢固，特別是入口，是否會(huì )有空氣吸入現象，空氣吸入會(huì )影響泵浦自吸能力或造成空轉損壞。
5、馬達方向正確后看泵浦出水是否正常。
6、以上均完成請檢查管線(xiàn)及泵浦是否會(huì )有泄漏現象。
大流量耐腐蝕自吸泵日常保養
1、嚴格按操作規程程序啟動(dòng)、運轉與停車(chē)，并做好運行記錄。
2、每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。
3、新?lián)Q軸承后，運行100小時(shí)應清洗換油;以后每運行1000~1500小時(shí)換油一次，油脂每運行2000~2400小時(shí)換油。
4、當單級離心泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時(shí)，排盡剩液，以防凍裂機殼及零件。
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，應不高于環(huán)境溫度35攝氏度;軸承的最高溫度：滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75攝氏度，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65攝氏度。
6、經(jīng)常觀(guān)察泵的壓力和電機電流是否正常和穩定，設備運轉有無(wú)異常聲響或振動(dòng)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
7、經(jīng)常保持泵及周?chē)h(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
8、維修人員應定時(shí)上崗，檢查設備并及時(shí)處理所發(fā)現的問(wèn)題。
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