水泵故障的分析方法,水泵故障的分析方法
一、水泵不出水的原因分析
進(jìn)水管和泵體內有空氣
（1）自吸泵啟動(dòng)前未灌滿(mǎn)足夠的水，有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉動(dòng)泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。
（2） 與水泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進(jìn)口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內會(huì )存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。
（3） 單級離心泵的填料因長(cháng)期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過(guò)松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內部，影響了提水。
（4） 進(jìn)水管因長(cháng)期潛在水下，管壁腐蝕出現孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。
（5） 進(jìn)水管彎管處出現裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。
二、水泵轉速低
（1） 人為的因素。有部分用戶(hù)因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動(dòng)機帶動(dòng)，結果造成了流量小、揚程低甚至不上水的后果。
（2） 水泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉速。
（3） 動(dòng)力機維修不靈。電動(dòng)機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數、線(xiàn)徑、接線(xiàn)方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會(huì )使水泵轉速改變。
三、水泵吸程太大
有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了水泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結果。要知道自吸離心泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對的真空。而且真空度過(guò)大，易使泵內的水氣化，對水泵工作不利。所以各離心泵都有其最大容許吸程，一般在3－8.5米之間。安裝水泵時(shí)切不可只圖方便簡(jiǎn)單。
四、水流的進(jìn)出水管中的阻力損失過(guò)大
有些用戶(hù)經(jīng)過(guò)測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于離心泵揚程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長(cháng)、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過(guò)大。其原因常是管道太長(cháng)、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過(guò)大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1 米。此外，有部分用戶(hù)還隨意水泵進(jìn)、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。
五、其它因素的影響
（1） 底閥打不開(kāi)。通常是由于水泵擱置時(shí)間太長(cháng)，底閥墊圈被粘死，無(wú)墊圈的底閥可能會(huì )銹死。
（2） 底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。
（3） 葉輪磨損嚴重。葉輪葉片經(jīng)長(cháng)期使用而磨損，影響了水泵性能。
（4） 閘閥可止回閥有故障或堵塞會(huì )造成流量減小甚至抽不上水。
（5） 出口管道的泄漏也會(huì )影響提水量。
六、常用簡(jiǎn)易的設備故障診斷方法
常用的簡(jiǎn)易狀態(tài)監測方法主要有聽(tīng)診法、觸測法和觀(guān)察法等。
1、聽(tīng)診法
設備正常運轉時(shí)，伴隨發(fā)生的聲響總是具有一定的音律和節奏。只要熟悉和掌握這些正常的音律和節奏，通過(guò)人的聽(tīng)覺(jué)功能就能對比出設備是否出現了重、雜、怪、亂的異常噪聲，判斷設備內部出現的松動(dòng)、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽(tīng)其是否發(fā)生破裂雜聲，可判斷有無(wú)裂紋產(chǎn)生。電子聽(tīng)診器是一種振動(dòng)加速度傳感器。它將設備振動(dòng)狀況轉換成電信號并進(jìn)行放大，工人用耳機監聽(tīng)運行設備的振動(dòng)聲響，以實(shí)現對聲音的定性測量。通過(guò)測量同一測點(diǎn)、不同時(shí)期、相同轉速、相同工況下的信號，并進(jìn)行對比，來(lái)判斷設備是否存在故障。當耳機出現清脆尖細的噪聲時(shí)，說(shuō)明振動(dòng)頻率較高，一般是尺寸相對較小的、強度相對較高的零件發(fā)生局部缺陷或微小裂紋。當耳機傳出混濁低沉的噪聲時(shí)，說(shuō)明振動(dòng)頻率較低，一般是尺寸相對較大的、強度相對較低的零件發(fā)生較大的裂紋或缺陷。當耳機傳出的噪聲比平時(shí)增強時(shí)，說(shuō)明故障正在發(fā)展，聲音越大，故障越嚴重。當耳機傳出的噪聲是雜亂無(wú)規律地間歇出現時(shí)，說(shuō)明有零件或部件發(fā)生了松動(dòng)。
2、觸測法
用人手的觸覺(jué)可以監測設備的溫度、振動(dòng)及間隙的變化情況。
人手上的神經(jīng)纖維對溫度比較敏感，可以比較準確地分辨出80℃以?xún)鹊臏囟?。當機件溫度在0℃左右時(shí)，手感冰涼，若觸摸時(shí)間較長(cháng)會(huì )產(chǎn)生刺骨痛感。10℃左右時(shí)，手感較涼，但一般能忍受。20℃左右時(shí)，手感稍涼，隨著(zhù)接觸時(shí)間延長(cháng)，手感漸溫。30℃左右時(shí)，手感微溫，有舒適感。40℃左右時(shí)，手感較熱，有微燙感覺(jué)。50℃左右時(shí)，手感較燙，若用掌心按的時(shí)間較長(cháng)，會(huì )有汗感。60℃左右時(shí)，手感很燙，但一般可忍受10s 長(cháng)的時(shí)間。70℃左右時(shí)，手感燙得灼痛，一般只能忍受3s長(cháng)的時(shí)間，并且手的觸摸處會(huì )很快變紅。觸摸時(shí)，應試觸后再細觸，以估計機件的溫升情況。用手晃動(dòng)機件可以感覺(jué)出0.1mm-0.3mm的間隙大小。用手觸摸機件可以感覺(jué)振動(dòng)的強弱變化和是否產(chǎn)生沖擊，以及溜板的爬行情況。用配有表面熱電偶探頭的溫度計測量滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、主軸箱、電動(dòng)機等機件的表面溫度，則具有判斷熱異常位置迅速、數據準確、觸測過(guò)程方便的特點(diǎn)。
3、觀(guān)察法
人的視覺(jué)可以觀(guān)察設備上的機件有無(wú)松動(dòng)、裂紋及其他損傷等；可以檢查潤滑是否正常，有無(wú)干摩擦和跑、冒、滴、漏現象；可以查看油箱沉積物中金屬磨粒的多少、大小及特點(diǎn)，以判斷相關(guān)零件的磨損情況；可以監測設備運動(dòng)是否正常，有無(wú)異?，F象發(fā)生；可以觀(guān)看設備上安裝的各種反映設備工作狀態(tài)的儀表，了解數據的變化情況，可以通過(guò)測量工具和直接觀(guān)察表面狀況，檢測產(chǎn)品質(zhì)量，判斷設備工作狀況。把觀(guān)察的各種信息進(jìn)行綜合分析，就能對設備是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判斷。通過(guò)儀器，觀(guān)察從設備潤滑油中收集到的磨損顆粒，實(shí)現磨損狀態(tài)監測的簡(jiǎn)易方法是磁塞法。它的原理是將帶有磁性的塞頭插入潤滑油中，收集磨損產(chǎn)生出來(lái)的鐵質(zhì)磨粒，借助讀數顯微鏡或者直接用人眼觀(guān)察磨粒的大小、數量和形狀特點(diǎn)，判斷機械零件表面的磨損程度。用磁塞法可以觀(guān)察出機械零件磨損后期出現的磨粒尺寸較大的情況。觀(guān)察時(shí)，若發(fā)現小顆磨粒且數量較少，說(shuō)明設備運轉正常；若發(fā)現大顆磨粒，就要引起重視，嚴密注意設備運轉狀態(tài)；若多次連續發(fā)現大顆粒，便是即將出現故障的前兆，應立即停機檢查，查找故障，進(jìn)行排除。講的很詳細了，這些診斷方法需要較長(cháng)時(shí)期的經(jīng)驗累積才能判斷準確。
補充一下
聽(tīng)診可以用改錐尖（或金屬棒）對準所要診斷的部位，用手握改錐把，放耳細聽(tīng)。這樣作可以濾掉一些雜音。溫度手感判定訓練：用一結點(diǎn)式溫度計，測出金屬表面的50度，60度，70度，80度幾種狀態(tài)，對于低溫時(shí)可以用描，考察手能接觸的時(shí)間，根據不同時(shí)間來(lái)斷定溫度。對較高溫度不能手摸時(shí)，可以淋少量的水滴觀(guān)察水蒸發(fā)狀態(tài)，然后記住這些狀態(tài)。在診斷設備時(shí)使用，能得到較為準確的判斷。
溫度手感判定我在《現代機電設備安裝調試、運行檢測與故障診斷、維修管理實(shí)務(wù)全書(shū)》書(shū)中看到過(guò)，不過(guò)我想每個(gè)人的耐受能力可能各不相同，還是用總版主說(shuō)的方法自己實(shí)際判斷比較準確。
七、水泵跳閘故障排除
1：故障現象
發(fā)電廠(chǎng)125 mw機組自投產(chǎn)以來(lái)，水泵偶爾會(huì )發(fā)生一合閘即跳閘的問(wèn)題，并無(wú)任何信號繼電器掉牌。在排除了開(kāi)關(guān)機構故障后，按常規方法檢查電纜、二次回路接線(xiàn)和各繼電器及其定值都正常，再次啟動(dòng)又往往成功 。后懷疑是dcs系統軟故障造成的，但改在控制盤(pán)上操作，仍會(huì )出現此現象。
2：試驗查找原因
為查清楚此現象的原因，觀(guān)察開(kāi)關(guān)合閘過(guò)程中各表計的變化情況，以確認是何原因使其跳閘。試驗其中電壓表監視微機跳閘回路，毫安表監視差動(dòng)繼電器1cj、2cj動(dòng)作情況，電流表監視熱工保護回路。接好表計后，啟動(dòng)給水泵，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試驗，終于有一次水泵一啟動(dòng)即跳閘，同時(shí)觀(guān)察到毫安表的指針偏轉了一下，其它監視表計沒(méi)有反應，新?lián)Q上的xjl-0025/31型集成塊式信號繼電器1xj亦動(dòng)作掉牌，表明是由差動(dòng)保護動(dòng)作導致跳閘。
3：根源分析
差動(dòng)保護動(dòng)作，首先懷疑被保護設備內部有故障。通過(guò)常規檢查，水泵電機及其電纜正常，差動(dòng)繼電器校驗正常，電流互感器極性連接正確。在排除設備故障和接線(xiàn)錯誤的原因后，差動(dòng)保護在電機啟動(dòng)過(guò)程中動(dòng)作，表明在這過(guò)程中差動(dòng)回路的差電流超過(guò)差動(dòng)繼電器整定值。正常情況下引起差動(dòng)回路差電流的原因主要有兩點(diǎn)：一是電機首尾兩側的電流互感器變比誤差不同，存在一個(gè)很小的差電流，這個(gè)差電流小于電機額定電流id的5%。二是首尾兩側電流互感器二次負荷的差別也會(huì )引起其變比的差別，從而存在一個(gè)差電流。在水泵電機差動(dòng)保護回路中的電流互感器負荷差別只是二次電纜長(cháng)度的不同，大約相差50 m，并且在額定電流下，差動(dòng)繼電器的功率消耗不大于3 va，二次負載并不重。檢查發(fā)現給水泵電機差動(dòng)保護用的首尾側電流互感器型號均為lmzbj-10，b級15倍額定電流，變比600/5，容量40 va，完全能滿(mǎn)足二次負載的要求。
以上分析是基于正常運行的條件下，在電機啟動(dòng)時(shí)，情況又有所不同。電機啟動(dòng)時(shí)電流很大，首尾兩側的電流互感器可能飽和，此時(shí)由于各電流互感器磁化特性不一致，二次差電流可能很大。根據阿城繼電器廠(chǎng)的lcd-12型差動(dòng)繼電器整定說(shuō)明，繼電器的動(dòng)作電流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端電流互感器正常運行時(shí)的最大誤差，0.04～0.06；kk—可靠系數，2～3；in—電機額定電流；n—電流互感器變比。應整定在1.0a的位置。在使用b級互感器的情況下，差動(dòng)繼電器動(dòng)作電流整定在1.5a，制動(dòng)系數為0.4時(shí)，差動(dòng)保護在電機啟動(dòng)時(shí)仍偶爾會(huì )動(dòng)作，是由于b級電流互感器磁化特性飽和點(diǎn)較低，抗飽和能力較低，不能滿(mǎn)足差動(dòng)繼電器的要求。通常要求差動(dòng)保護回路的電流互感器采用d級，d級互感器的飽和點(diǎn)高一些，沒(méi)那么容易飽和，可以減小電機啟動(dòng)時(shí)流過(guò)差動(dòng)回路的差電流。在更換為d級的電流互感器，同時(shí)把差動(dòng)繼電器動(dòng)作電流整定在1.0a，制動(dòng)系數為0.4后，再沒(méi)出現過(guò)開(kāi)關(guān)一合閘即跳閘的故障。
八、水泵機械密封故障處理與探討
機械密封也叫端面密封，它是靠彈簧和密封介質(zhì)的壓力在旋轉的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產(chǎn)生適當的壓緊力，使這兩個(gè)端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜，介質(zhì)通過(guò)時(shí)阻力很大，阻止液體泄漏，從而達到密封的目的，同時(shí)對動(dòng)環(huán)和靜環(huán)有潤滑作用。調整得好可以完全無(wú)泄漏。
1 水泵機械密封的特點(diǎn)
水泵機械密封的主要優(yōu)點(diǎn)是密封可靠，在一個(gè)很長(cháng)使用周期中，泄漏很少；作用壽命長(cháng)，一般能使用5年左右；維修周期長(cháng)。但機械密封結構復雜，制造與安裝精度高，成本高，對維修人員的技術(shù)要求高，由于輸油管道上用的機械密封都是內裝式，修理機械密封時(shí)往往要把油泵進(jìn)行解體，工作量大。因此，保證機械密封工作可靠，延長(cháng)機械密封的使用壽命非常重要。
2 水泵機械密封易發(fā)生的問(wèn)題
在使用過(guò)程中，機械密封易發(fā)生的主要問(wèn)題是泄漏量超差和溫度過(guò)高。用手觸摸機械密封壓蓋，如果無(wú)法在上面停留，說(shuō)明溫度過(guò)高。泄漏量每側不應超過(guò)60滴／min，如果成線(xiàn)狀流淌，則說(shuō)明泄漏量過(guò)大，可確定是否觀(guān)察運行；如果向外噴油，則應立即停機檢查。
3 采取的控制措施
3．1 保證零部件質(zhì)量
機械密封在出廠(chǎng)前須做密封性能試驗，并有合格證。機械密封經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行，使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點(diǎn)、飛邊及偏磨，劃痕、麻點(diǎn)不能貫穿整個(gè)密封端面。若使用修復的動(dòng)靜環(huán)時(shí)，動(dòng)靜環(huán)的凸臺高度之和不少于3mm，且單個(gè)凸臺高度不少于lmm，以免影響散熱。動(dòng)環(huán)安裝后應保證能在軸上靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應能自由彈回，保持動(dòng)靜環(huán)的垂直和平行。動(dòng)靜環(huán)密封膠圈的規格符合圖紙規定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現象，在大修時(shí)要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無(wú)銹蝕，在使用前應進(jìn)行長(cháng)度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規定壓縮長(cháng)度的壓力差應符合要求，每組彈簧在規定壓縮長(cháng)度的壓力誤差符合要求。自由長(cháng)度允差不超過(guò)0．5mm，壓縮量不能過(guò)大過(guò)小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì)，兩側端面的平行度允差及與軸線(xiàn)的不垂直度允差不超過(guò)±0．20mm。
3．2 保證有充分的冷卻潤滑
調整冷卻管路調節閥開(kāi)度，要確保機械密封冷卻管路通暢，罐水泵時(shí)打開(kāi)排空閥要排凈密封腔內氣體。
3．3 保證安裝精度
拆裝水泵機械密封時(shí)，動(dòng)靜環(huán)要清洗干凈，并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時(shí)用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點(diǎn)允許偏差不大于0．1ram。安裝水泵機械密封部位的泵軸的徑向跳動(dòng)不超過(guò)0．05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認真復核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過(guò)0．01mm。測量機械密封套的徑向跳動(dòng)和密封面的端面跳動(dòng)符合要求。
對運行過(guò)的機械密封，凡有壓蓋松動(dòng)使密封面發(fā)生移動(dòng)的情況，則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換，絕對不應重新上緊繼續使用。因為在這樣松動(dòng)后，摩擦副原來(lái)的運動(dòng)軌跡就會(huì )發(fā)生變動(dòng)，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。
4．4 調整端面比壓
端面比壓是關(guān)系到密封性能及使用壽命的重要參數，它與密封的結構型式、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關(guān)。端面比壓過(guò)大將加壞摩擦副；比壓過(guò)小則易泄漏，往往由廠(chǎng)家給定一個(gè)適合的范圍，端面比壓一般取3～6kg／cm2。調整比壓就是調整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長(cháng)度用A 表示，彈簧剛度產(chǎn)生單位壓縮量時(shí)承受的載荷為k，規定要求的比壓用P表示，這些都是廠(chǎng)家給定的參數。壓縮后尺寸用B表示，則P／A-13=k，得出13=A-e／k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過(guò)大，可在彈簧座與彈簧之間增加調整墊的厚度，尺寸過(guò)小則減少調整的厚度，調整墊的厚度用千分尺量取。
九、水泵故障診斷及消除措施
在檢修過(guò)程中，水泵故障的診斷是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節，以下給出幾種常見(jiàn)故障及消除措施，供大家有的放矢地進(jìn)行水泵故障的診斷。
1、無(wú)液體提供，供給液體不足或壓力不足
（1）水泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當排氣
消除措施：檢查泵殼和入口管線(xiàn)是否全部注滿(mǎn)了液體。
2）水泵速度太低
消除措施：檢查電機的接線(xiàn)是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。
3）水泵系統水頭太高
消除措施：檢查系統的水頭（特別是磨擦損失）。
4）水泵吸程太高
消除措施：檢查現有的凈壓頭（入口管線(xiàn)太小或太長(cháng)會(huì )造成很大的磨擦損失）。
5）水泵葉輪或管線(xiàn)受堵
消除措施：檢查有無(wú)障礙物。
6）水泵轉動(dòng)方向不對
消除措施：檢查轉動(dòng)方向。
7）水泵產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏
消除措施：檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。
8）水泵填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。
9）水泵抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
10水泵）底閥太小
消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
11）水泵底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠
消除措施：向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。
12）水泵葉輪間隙太大
消除措施：檢查間隙是否正確。
13）水泵葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
14）水泵葉輪直徑太小
消除措施：向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的葉輪直徑。
15）水泵壓力表位置不正確
消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
2、水泵運行一會(huì )兒便停機
1）吸程太高
消除措施：檢查現有的凈壓頭（入口管線(xiàn)太小或太長(cháng)會(huì )造成很大的磨擦損失）。
2）葉輪或管線(xiàn)受堵
消除措施：檢查有無(wú)障礙物。
3）產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏
消除措施：檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
5）抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
6）底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠
消除措施：向廠(chǎng)家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度，用擋板消除渦流。
7）泵殼密封墊損壞
消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。
3、水泵功率消耗太大
1）轉動(dòng)方向不對
消除措施：檢查轉動(dòng)方向。
2）葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。
3）轉動(dòng)部件咬死
消除措施：檢查內部磨損部件的間隙是否正常。
4）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
5）速度太高
消除措施：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
6）水頭低于額定值。抽送液體太多
消除措施：向廠(chǎng)家咨詢(xún)。安裝節流閥，切割葉輪。
7）液體重于預計值
消除措施：檢查比重和粘度。
8）填料函沒(méi)有正確填料（填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊）
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
9）軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換 。
10）耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和／或葉輪的耐磨環(huán)。
11）泵殼上管道的應力太大
消除措施： 消除應力并廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后，檢查對中情況。
4、泵的填料函泄漏太大
1）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
2）聯(lián)軸節或泵和驅動(dòng)裝置不對中
消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。
3）軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。
5、軸承溫度太高
1）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
2）聯(lián)軸節或泵和驅動(dòng)裝置不對中
消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。
3）軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。
4）泵殼上管道的應力太大
消除措施：消除應力并向廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后，檢查對中情況。
5）潤滑劑太多
消除措施：拆下堵頭，使過(guò)多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位。
6、水泵填料函過(guò)熱
1）水泵填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
2）水泵填料函沒(méi)有正確填料（填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊）
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
3）水泵填料或機械密封有設計問(wèn)題
消除措施：向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
4）水泵機械密封損壞
消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠(chǎng)家咨詢(xún)。
5）水泵軸套刮傷
消除措施：修復、重新機加工或按要求進(jìn)行更換。
6）水泵填料太緊或機械密封沒(méi)有正確調節
消除措施：檢查并調節填料，按要求進(jìn)行更換。調節機械密封（參考制造商的與水泵一起提供的說(shuō)明或向廠(chǎng)家咨詢(xún)）。
7、轉動(dòng)部件轉動(dòng)困難或有磨擦
1）水泵軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。
2）水泵耐磨環(huán)之間的運行間隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。
3）水泵殼上管道的應力太大
消除措施：消除應力并廠(chǎng)家代表咨詢(xún)。在消除應力后，檢查對中情況。
4）水泵軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大
消除措施：檢查轉動(dòng)部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。
5）水泵葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，泵殼耐磨環(huán)中有臟物
消除措施：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來(lái)源。
修泵時(shí)容易忽略的一個(gè)小問(wèn)題
我要講的是在修理后組裝時(shí)容易忽略的一件小事。
渦殼泵中葉輪出口中線(xiàn)即葉輪出口寬的中線(xiàn)應與渦殼進(jìn)口中線(xiàn)對齊。如果對不齊時(shí)，應在葉輪輪彀與軸肩通過(guò)加設墊片調整。應將兩中線(xiàn)控制在0.5毫米的范圍內。對于比轉數大的泵稍差些對泵的性能影響不大，對于中低比速的泵由于葉輪出口很窄，例如葉輪出口寬僅10毫米，如果與渦殼中線(xiàn)偏1毫米，對水泵的性能就有明顯的影響。建議調整后可將兩中線(xiàn)（葉輪及渦殼）誤差控制在葉輪出口寬的5%以?xún)葹楹谩?br />
導葉多級泵也是如此，是控制葉輪出口中線(xiàn)與導葉進(jìn)口中線(xiàn)的誤差。
空間導葉泵，最好用總裝圖給出的數據來(lái)確定葉輪在空間導葉中的位置。如果沒(méi)有圖紙，或憑經(jīng)驗，或通過(guò)試驗結果調整葉輪的位置。
泵的汽蝕余量、吸程及各自計量單位表示字母
泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì )產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運動(dòng)下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。
水泵吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）
標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？
則：Δh的計算還要考慮汽化壓力和管損
Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc 米
討論Δh公式
Δh的計算還要考慮汽化壓力和管損
Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc m
十、水泵的選型要點(diǎn)
第一節 選用原則
水泵是一種面大量廣的通用型機械設備，它廣泛地應用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農業(yè)、民用和國防各部門(mén)，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。據79 年統計，我國泵產(chǎn)量達125.6萬(wàn)臺。水泵的電能消耗占全國電能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，對節約能源具用十分重大的意義。
近年來(lái)，我們水泵行業(yè)設計研制了許多高效節能產(chǎn)品，如 QBY氣動(dòng)隔膜泵、 IHF泵、CQB泵、PF泵、FSB泵、2XZ真空泵、ZW泵等型號的泵類(lèi)產(chǎn)品，對降低泵的能源消耗起了積極作用。但是目前在國民經(jīng)濟各個(gè)領(lǐng)域中，由于選型 不合理，許多的泵處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經(jīng)濟效益低。由此可見(jiàn)，合理選泵對節約能源同樣具有重要意義。
所謂合理選泵，就是要綜合考慮水泵機組和泵站的投資和運行費用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟指標，使之符合經(jīng)濟、安全、適用的原則。具體來(lái)說(shuō)，有以下幾個(gè)方面：
必須滿(mǎn)足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工次點(diǎn)（裝置特性曲線(xiàn) 與水泵的性能曲線(xiàn)的交點(diǎn)）經(jīng)常保持在高效區間運行，這樣既省動(dòng)力又不易損壞機件。
所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價(jià)便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開(kāi)挖深度，又不使水泵發(fā)生汽蝕，運行平穩、壽命長(cháng)。
按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。
第二節 水泵選型步驟
一、列出基本數據：
1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱(chēng)、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
2、介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
3、介質(zhì)溫度：（℃）
4、所需要的流量
一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對流量的影響。農業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。
5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力降（揚程損失）。
6、管道系統數據（管徑、長(cháng)度、管道附件種類(lèi)及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。如果需要的話(huà)還應作出裝置特性曲線(xiàn)。
7、在設計布置管道時(shí)，應注意如下事項：
A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì )導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。
B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。
C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(cháng)度，必須轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
D、水泵的排出側必須裝設閥門(mén)（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門(mén)用來(lái)調節泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時(shí)，會(huì )產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）
二、確定水泵流量揚程
流量的確定
a、如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。
b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。
對于ns>；100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<；50的小流量高揚水泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。
c、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。
高溫重質(zhì)油泵用機械密封的選用
對石化行業(yè)來(lái)說(shuō)，高溫重質(zhì)油泵用機械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回煉油泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進(jìn)料泵等。
高溫重質(zhì)油泵的介質(zhì)具有以下共同的特點(diǎn)：
溫度高：一般在340～400℃；
介質(zhì)粘度大：在溫度下一般運動(dòng)粘度為（12～180）×10-6m/s；
介質(zhì)有顆粒：如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質(zhì)。
對于高溫重油介質(zhì)泵用機械密封?，F在各個(gè)企業(yè)都采用焊接金屬波紋管機械密封?，F在使用情況較好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼；耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結構，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，這些都有效解決了波紋管的失彈問(wèn)題。
針對波紋管內側結焦和結炭以及含固體顆粒等情況，解決的辦法有關(guān)資料已做了相關(guān)說(shuō)明，比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對硬”、采用外沖洗等等，這些在一定程度上起到了較好的作用，這里不再過(guò)多闡述。但是以前提出的各種方法再實(shí)際應用中由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好的提高機械密封的使用壽命，節資降耗，針對各種情況，建議應把以下措施綜合起來(lái)采用：
a）將金屬波紋管設計成旋轉型結構，旋轉的波紋管機械密封有自清洗的離心作用，這可以減少波紋管外圍沉積和內側結焦。
b）對摩擦副組對材料，建議使用“硬對硬”結構，一般采用碳化鎢對碳化鎢（其中選YG6-YG6）和碳化鎢對碳化硅。選用“硬對硬”結構，必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
1）冷卻系統要保障，禁止冷卻水中斷，以防端面升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端面的潤滑，加劇磨損；
2）機械密封在安裝過(guò)程中，要給密封端面澆一些潤滑油（機油或黃油均可）。以防止起泵時(shí)。密封端面由于缺乏潤滑而造成的干摩擦；
3）采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方法浪費較大，而且各種泵的介質(zhì)、溫度、壓力（一般要求沖洗液壓力比介質(zhì)側壓力高0.07～0.12MPa）又各不相同，外沖洗系統結構就更繁雜，加之外沖洗設施的投入以及維護費用的消耗，有時(shí)會(huì )造成弊大于利，尤其是一些中小型企業(yè)。因此許多企業(yè)的封油系統棄之不用，或者就沒(méi)有設這套系統，針對這些情況，建議使用配用隔離介質(zhì)的多密封結構，如油漿泵、回煉油泵等，使用雙端面機械密封，在兩組密封端面之間充滿(mǎn)隔離介質(zhì)（干凈的機油等），如圖3所示。
這種結構可有效地延長(cháng)機械密封的使用壽命，一般可達6000～8000h以上。另外，采用這種考慮以下兩點(diǎn)：
①靠近葉輪的一組密封端面材料選用“硬對硬”結構（如YG6-YG6）；而靠近機械密封壓蓋的一組密封端面既可選用浸銅或銻的碳——石墨對碳化鎢或碳化硅；
②對高溫油泵選用的隔離介質(zhì)，要具有熱分解溫度、自燃點(diǎn)、閃點(diǎn)高（一般在260℃以上）、熱氧化穩定性好、高溫蒸發(fā)損失小的特點(diǎn)。
泵的管道設計圖示
離心泵調節方式與能耗分析
通過(guò)離心泵與管路系統的特性曲線(xiàn)圖分析了離心泵流量調節的幾種主要方式：出口閥門(mén)調節、泵變速調節和泵的串、并聯(lián)調節。用特性曲線(xiàn)圖分析了出口閥門(mén)調節和泵變速調節兩種方式的能耗損失，并進(jìn)行了對比，指出離心泵用變速調節流量比用出口閥門(mén)調節流量可以更好的節約能耗，且節能效率與流量變化大小有關(guān)。在實(shí)際應用時(shí)應該注意變速調節的范圍，才能更好的應用離心泵變速調節。
離心泵是廣泛應用于化工工業(yè)系統的一種通用流體機械。它具有性能適應范圍廣（包括流量、壓頭及對輸送介質(zhì)性質(zhì)的適應性）、體積小、結構簡(jiǎn)單、操作容易、操作費用低等諸多優(yōu)點(diǎn)。通常，所選離心泵的流量、壓頭可能會(huì )和管路中要求的不一致，或由于生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求發(fā)生變化，此時(shí)都要求對泵進(jìn)行流量調節，實(shí)質(zhì)是改變離心泵的工作點(diǎn)。離心泵的工作點(diǎn)是由泵的特性曲線(xiàn)和管路系統特性曲線(xiàn)共同決定的，因此，改變任何一個(gè)的特性曲線(xiàn)都可以達到流量調節的目的。目前，離心泵的流量調節方式主要有調節閥控制、變速控制以及泵的并、串聯(lián)調節等。由于各種調節方式的原理不同，除有自己的優(yōu)缺點(diǎn)外，造成的能量損耗也不一樣，為了尋求最佳、能耗最小、最節能的流量調節方式，必須全面地了解離心泵的流量調節方式與能耗之間的關(guān)系。
1、水泵流量調節的主要方式
1.1改變管路特性曲線(xiàn)
改變離心泵流量最簡(jiǎn)單的方法就是利用泵出口閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制，其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線(xiàn)的位置來(lái)改變泵的工作點(diǎn)。
1.2改變離心泵特性曲線(xiàn)
根據比例定律和切割定律，改變水泵的轉速、改變水泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變離心泵的特性曲線(xiàn)，從而達到調節流量（同時(shí)改變壓頭）的目的。但是對于已經(jīng)工作的水泵，改變水泵結構的方法不太方便，并且由于改變了水泵的結構，降低了水泵的通用性，盡管它在某些時(shí)候調節流量經(jīng)濟方便[1]，在生產(chǎn)中也很少采用。這里僅分析改變離心泵的轉速調節流量的方法。從圖1中分析，當改變水泵轉速調節流量從Q1下降到Q2時(shí)，水泵的轉速（或電機轉速）從n1下降到n2，轉速為n2下泵的特性曲線(xiàn)Q-H與管路特性曲線(xiàn)He=H0+G1Qe2（管路特曲線(xiàn)不變化）交于點(diǎn)A3Q2，H3，點(diǎn)A3為通過(guò)調速調節流量后新的工作點(diǎn)。此調節方法調節效果明顯、快捷、安全可靠，可以延長(cháng)水泵使用壽命，節約電能，另外降低轉速運行還能有效的降低離心泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減小離心泵發(fā)生汽蝕的可能性[2]。缺點(diǎn)是改變泵的轉速需要有通過(guò)變頻技術(shù)來(lái)改變原動(dòng)機（通常是電動(dòng)機）的轉速，原理復雜，投資較大，且流量調節范圍小。
1.3泵的串、并連調節方式
當單臺離心泵不能滿(mǎn)足輸送任務(wù)時(shí)，可以采用離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的離心泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同；離心泵串聯(lián)時(shí)總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺泵效率相同。
2、不同調節方式下泵的能耗分析
在對不同調節方式下的能耗分析時(shí)，文章僅針對目前廣泛采用的閥門(mén)調節和泵變轉速調節兩種調節方式加以分析。由于離心泵的并、串聯(lián)操作目的在于提高壓頭或流量，在化工領(lǐng)域運用不多，其能耗可以結合圖2進(jìn)行分析，方法基本相同。
2.1閥門(mén)調節流量時(shí)的功耗
離心泵運行時(shí)，電動(dòng)機輸入泵軸的功率N為：
N＝vQH／η
式中N——軸功率，w；
Q——水泵的有效壓頭，m；
H——水泵的實(shí)際流量，m3/s；
v——水泵流體比重，N/m3；
η——水泵的效率。
當用閥門(mén)調節流量從Q1到Q2，在工作點(diǎn)A2消耗的軸功率為：
NA2＝vQ2H2／η
vQ2H3——實(shí)際有用功率，W；
vQ2H2－H3——閥門(mén)上損耗得功率，W；
vQ2H21／η－1——離心泵損失的功率，W。
2.2變速調節流量時(shí)的功耗
在進(jìn)行變速分析時(shí)因要用到離心泵的比例定律，根據其應用條件，以下分析均指離心泵的變速范圍在±20%內，且離心泵本身效率的變化不大[3]。用電動(dòng)機變速調節流量到流量Q2時(shí)，在工作點(diǎn)A3泵消耗的軸功率為：
NA3＝vQ2H3／η
同樣經(jīng)變換可得：
NA3＝vQ2H3＋vQ2H31／η－1（2）
式中vQ2H3——實(shí)際有用功率，W；
vQ2H31／η－1——離心泵損失的功率，W。
3、結論
對于目前離心泵通用的出口閥門(mén)調節和泵變轉速調節兩種主要流量調節方式，水泵變轉速調節節約的能耗比出口閥門(mén)調節大得多，這點(diǎn)可以從兩者的功耗分析和功耗對比分析看出。通過(guò)離心泵的流量與揚程的關(guān)系圖，可以更為直觀(guān)的反映出兩種調節方式下的能耗關(guān)系。通過(guò)水泵變速調節來(lái)減小流量還有利于降低離心泵發(fā)生汽蝕的可能性。當流量減小越大時(shí)，變速調節的節能效率也越大，即閥門(mén)調節損耗功率越大，但是，泵變速過(guò)大時(shí)又會(huì )造成泵效率降低，超出水泵比例定律范圍，因此，在實(shí)際應用時(shí)應該從多方面考慮，在二者之間綜合出最佳的流量調節方法。
為何離心泵啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥？
因離心泵啟動(dòng)時(shí)，泵的出口管路內還沒(méi)水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵揚程很低，流量很大，此時(shí)泵電機（軸功率）輸出很大（據泵性能曲線(xiàn)），很容易超載，就會(huì )使泵的電機及線(xiàn)路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運行。
十一、水泵相關(guān)知識
1.什么叫泵？
答：通常把提升液體，輸送液體或使液體增加壓力，即把原動(dòng)的機械能變?yōu)橐后w能量的機器統稱(chēng)為泵。
2.水泵的分類(lèi)？
答：水泵的用途各不相同，根據原理可分為三大類(lèi)： 1.容積泵 2.葉片泵 3.其他類(lèi)型的泵
3.容積泵的工作原理
答：利用工作容積周期性變化來(lái)輸送液體，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、滑板泵、螺桿泵等。
4.葉片泵的工作原理？
答：利用葉片和液體相互作用來(lái)輸送液體，例如：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等
5.離心泵的工作原理？
答：離心泵依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動(dòng)機的機械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過(guò)程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過(guò)壓出室，大部分速度能轉換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時(shí)，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉著(zhù)的葉輪就連續不斷地吸入和排出液體。
6.離心泵的特點(diǎn)？
答：其特點(diǎn)為：轉速高，體積小，重量輕，效率高，流量大，結構簡(jiǎn)單，性能平穩，容易操作和維修；其不足是：起動(dòng)前泵內要灌滿(mǎn)液體。液體精度對泵性能影響大，只能用于精度近似于水的液體，流量適用范圍：5-20000立方米/時(shí)，揚程范圍在3-2800米。
7.離心泵分幾類(lèi)結構形式？各自的特點(diǎn)和用途？
答：離心泵按其結構形式分為：立式泵和臥式泵，立式泵的特點(diǎn)為：占地面積少，建筑投入小，安裝方便，缺點(diǎn)為：重心高，不適合無(wú)固定底腳場(chǎng)合運行。臥式泵特點(diǎn)：適用場(chǎng)合廣泛，重心低，穩定性好，缺點(diǎn)為：占地面積大，建筑投入大，體積大，重量重。例如：立式泵有ISG離心泵，GDL多級泵，GW管道泵，LW排污泵，ISGB離心泵，PBG屏蔽泵，YW立式液下泵，潛水排污泵。臥式泵有ISW型離心泵、D型多級泵、GC型泵、TSWA多級泵、ZW自吸泵、LQRY熱油泵、WB電動(dòng)往復泵、zx自吸泵、FPZ泵、CYZ自吸離心油泵、KCB齒輪泵、PF型強耐腐蝕離心泵、IHF化工泵 、FSB離心泵、AFB耐腐蝕泵、IH化工泵、ZXP自吸泵、ZWP自吸泵、G型單螺桿泵、I-1B濃漿泵、泥漿泵、2X真空泵、磁力驅動(dòng)泵等。按揚程流量的要求并根據葉輪結構組成級數分為：
A.單級單吸離心泵：泵有一只葉輪，葉輪上一個(gè)吸入口，一般流量范圍為：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，揚程低。
B.單級雙吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上二個(gè)吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，揚程H在10-110米，流量大，揚程低。
A.單吸多級泵：泵為多個(gè)葉輪，第一個(gè)葉輪的排出室接著(zhù)第二個(gè)葉輪吸入口，以此類(lèi)推。
8.什么叫ISG立式泵，其結構特點(diǎn)？
答：ISG立式泵是單級吸離心泵的一種，屬立式結構，因其進(jìn)出口在同一直線(xiàn)上，且進(jìn)出口相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置，故取名為ISG立式離心泵，結構特點(diǎn)：為單級單吸離心泵，進(jìn)出口相同并在同一直線(xiàn)上，和軸中心線(xiàn)成直交，為立式泵。
9. ISG立式泵的結構特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)？
答：ISG立式泵的結構特點(diǎn)、優(yōu)越性為：第一：泵為立式結構，電機蓋與泵蓋聯(lián)體設計，外形緊湊美觀(guān)，且占地面積小，建筑投入低，如采用戶(hù)外型電機則可置于戶(hù)外使用。第二：泵進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線(xiàn)，可象閥門(mén)一樣直接安裝在管道上，安裝極為簡(jiǎn)便。第三：巧妙的底腳設計，方便了泵的安裝穩固。第四：泵軸為電機的加長(cháng)軸，解決了常規離心泵與電機軸采用聯(lián)軸器傳動(dòng)而帶來(lái)嚴重的振動(dòng)問(wèn)題。泵軸外加裝了一個(gè)不銹鋼套。第五：葉輪直接安裝在電機加長(cháng)軸上，泵在運行時(shí)無(wú)噪音，電機軸承采用低噪音軸承，從而確保整機運行時(shí)噪音很低，大大改善了使用環(huán)境。第六：軸封采用機械密封，解決了常規離心泵填料密封帶來(lái)的嚴重滲漏問(wèn)題，密封的靜環(huán)和動(dòng)環(huán)采用鈦合金碳化硅、碳化鎢制成，增強了密封的使用壽命，確保了工作場(chǎng)地的干燥整潔。第七泵蓋上留有放氣孔，泵體下側和兩側法蘭上均設有放水孔及壓力表孔，能確保泵的正常使用和維護。第八：獨特的結構以致勿需拆下管道系統，只要拆下泵蓋螺母即可進(jìn)行檢修，檢修極為方便。
10.君澤公司新型立式泵分幾類(lèi)及其相互之間的共同點(diǎn)？及各自用途？
答：A、ISG型單級單吸立式離心泵。用于工業(yè)和生活給排水，高層建筑增壓，送水采暖，制冷空調循環(huán)，工業(yè)管道增壓輸送，清洗，給水設備及鍋爐配套。使用溫度≤80。C。B、IRG型單級單吸立式熱水泵用于冶金，化工，紡織，木材加工，造紙以及飯店，浴室，賓館等部門(mén)鍋爐高溫增壓循環(huán)輸送，使用溫度≤120。C。GRG型立式熱水高溫循環(huán)泵使用溫度T＜240℃C、IHG型單級單吸立式化工泵用于輕紡，石油，化工，醫藥，衛生，食品，煉油等工業(yè)輸送化學(xué)腐蝕道油泵。是常規輸油泵的理想產(chǎn)品，適用于油庫，煉油廠(chǎng)，化工等行業(yè)以及企事業(yè)單位動(dòng)力部門(mén)輸送油及易燃、易爆液體，使用溫度120。C以下。E、YG型立式管道離心油泵；
11.水泵的基本參數？
答：水泵流量Q（m3/h），水泵揚程H（m），水泵轉速nr/min,水泵功率（軸功率和配用功率）P（kW），效率η（%），水泵汽蝕余量（NPSH）r
m , 水泵進(jìn)出口徑φ（mm），水泵葉輪直徑D（mm）,泵重量W（kg）。
12.什么叫流量？用什么字母表示？用幾種計量單位？如何換算？如何換算成重量及公式？
答：?jiǎn)挝粫r(shí)間內泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示，計量單位：立方米/小時(shí)（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6
m3/h=0.06 m3/min=60L/min
G=Qρ G為重量 ρ為液體比重
例:某臺水泵流量50 m3/h，求抽水時(shí)每小時(shí)重量？水的比重ρ為1000公斤/立方米。
解：G=Qρ=50×1000m3/h?kg/ m3=50000kg / h=50t/h
13.什么叫額定流量，額定轉速，額定揚程？
答：根據設定水泵的工作性能參數進(jìn)行水泵設計，而達到的最佳性能，定為水泵的額定性能參數，通常指產(chǎn)品目錄或樣本上所指定的參數值。
如：50-125 流量12.5 m3/h為額定流量，揚程20m為額定揚程，轉速2900轉/分 為額定轉速。
14.什么叫揚程？用什么字母表示？用什么計量單位？和壓力的換算及公式？
答：?jiǎn)挝恢亓恳后w通過(guò)水泵所獲得的能量叫揚程。水泵的揚程包括吸程在內，近似為泵出口和入口壓力差。揚程用H表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P為1kg/cm2，則H=（lkg/ cm2/1000kg/ m3 H=1kg/
cm2/1000公斤/m3=10000公斤/m2/1000公斤/m3=10m
1Mpa=10kg/c m2,H=P2-P1/ρ P2=出口壓力 P1=進(jìn)口壓力
15.什么叫水泵的效率？公式如何？
答：指水泵的有效功率和軸功率之比。η=Pe/P
水泵的功率通常指輸入功率，即原動(dòng)機傳到水泵軸上的功率，故又稱(chēng)軸功率，用P表示。
有效功率即：水泵的揚程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。
Pe=ρg QH W 或Pe=γQH/1000 （KW） ρ：水泵輸送液體的密度（kg/m3）
γ：水泵輸送液體的重度 γ=ρg （N/ m3） g：重力加速度（m/s）
質(zhì)量流量 Qm=ρQ t/h 或 kg/s
16.什么叫汽蝕余量？什么叫吸程？各自計量單位表示字母？
答：水泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì )產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運動(dòng)下，對葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在水泵吸入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量。???摴慍l單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即水泵允許吸液體的真空度，亦即水泵允許的安裝高度，單位用米。
吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米） 標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
17. 什么是水泵的特性曲線(xiàn)？包括幾方面？有何作用？
答：通常把表示主要性能參數之間關(guān)系的曲線(xiàn)稱(chēng)為離心泵的性能曲線(xiàn)或特性曲線(xiàn)，實(shí)質(zhì)上，離心泵性能曲線(xiàn)是液體在泵內運動(dòng)規律的外部表現形式，通過(guò)實(shí)測求得。特性曲線(xiàn)包括：流量-揚程曲線(xiàn)（Q-H），流量-效率曲線(xiàn)（Q-η），流量-功率曲線(xiàn)（Q-N），流量-汽蝕余量曲線(xiàn)（Q-（NPSH）r），性能曲線(xiàn)作用是水泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線(xiàn)上找出一組與其相對的揚程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數稱(chēng)為工作狀態(tài)，簡(jiǎn)稱(chēng)工況或工況點(diǎn)，最高效率點(diǎn)的工況稱(chēng)為最佳工況點(diǎn)，最佳工況點(diǎn)一般為設計工況點(diǎn)。一般離心泵的額定參數即設計工況點(diǎn)和最佳工況點(diǎn)相重合或很接近。在實(shí)踐選效率區間運行，即節能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數相當重要。
18.什么是水泵的全性能測試臺？
答：能通過(guò)精密儀器準確測試出泵的全部性能參數的設備為全性能測試臺。國家標準精度為B級。流量用精密蝸輪流量計測定，揚程用精密壓力表測定。吸程用精密真空表測定。功率用精密軸功率機測定。轉速用轉速表測定。效率根據實(shí)測值：n=rQ102計算。
性能曲線(xiàn)按實(shí)測值在座標上繪出
19.水泵軸功率和電機配備功率之間關(guān)系？
答：水泵軸功率是設計點(diǎn)上原動(dòng)機傳給泵的功率，在實(shí)際工作時(shí)，其工況點(diǎn)會(huì )變化，因此原動(dòng)機傳給泵的功率應有一定余量，另電機輸出功率因功率因數關(guān)系，因此經(jīng)驗作法是電機配備功率大于泵軸功率。
軸功率 余量
0.12-0.55kw 1.3-1.5倍
0.75-2.2kw 1.2-1.4倍
3.0-7.5 kW 1.15-1.25倍
11 kW以上 1.1-1.15倍
并根據國家標準Y系列電機功率規格選配。
20.泵的型號意義：ISG50-160（I）A（B）？
答ISG50-160（I）A（B） 其中：ISG表示君澤公司立式單級單吸清水離心泵
50：進(jìn)出口公稱(chēng)直徑（口徑）mm（50mm）
160: 水泵葉輪名義尺寸mm（指葉輪直徑近似160mm）
I：為擴流（不帶I流量12 .5 m3/h，帶I流量25 m3/h
A（B）：為達到水泵效率不大時(shí)，同時(shí)降低流量揚程軸功率的工況。
A：葉輪第一次切割
B：葉輪第二次切割
21.ISG離心泵和IS型離心泵，SG型管道泵比較，有何缺點(diǎn)？
答：ISG離心泵和IS型離心泵比較：ISG離心泵包括IS型離心泵的性能參數，并同樣采用ISO2858國際標準…… （ 詳 細 ）
22.常見(jiàn)的離心泵有幾種？
答：IS型、B型、BA型、SH型（雙吸）、D型、BL型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型、潛水泵、油泵FY。
23什么叫水力模型？
答：是指某種泵達到既定工況的先進(jìn)合理的設計模型。
24水泵的選型？
答：一般根據輸送的介質(zhì)、介質(zhì)的溫度、輸送的距離、高度、流量及所采用的管徑來(lái)選擇泵的型號和規格。
25.什么叫阻力？經(jīng)驗計算？各種管道最大流量？
答：液體在管道和管道附件流動(dòng)中，由于管壁的阻力而損失的揚程稱(chēng)為管道阻力……
26.ISG離心泵常用故障及排除？運行維護？
答：ISG離心泵常用故障現象，可能產(chǎn)生的原因及相應的排除方法有：1.…… 2.…… 3.……
27.博禹公司立式泵工作條件？及其說(shuō)明。
答：工作條件：
1.系統最高工件壓力不得超過(guò)1.6Mpa。吸入壓力一般不超過(guò)0.3MPa
2.介質(zhì)為清水，且介質(zhì)的固體不溶物體積不超過(guò)單位體積的0.1%，粒度不大于0.2mm.
3.周?chē)h(huán)境溫度不超過(guò)40。C，海撥高度不超過(guò)100m，相對濕度不超過(guò)95%。
注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒的，請在訂貨時(shí)說(shuō)明，以使廠(chǎng)家采用耐磨式機械密封。第一條說(shuō)明：最高工作壓力不得超過(guò)1.6Mpa
,指系統的設計承受壓力，吸入壓力一般不超過(guò)0.3 Mpa，指普通機械密封最高承受1.4 Mpa，如吸入壓力大于0.3
Mpa，選用的又為80米揚程，則系統壓力將超過(guò)1.4 Mpa，將損壞機械密封。
28.什么叫ISG離心泵的外型安裝尺寸？如何歸類(lèi)？
答：主要是指法蘭直徑，中心孔距，螺孔數量、大小，及底腳的外型尺寸和底腳螺孔的大小及孔距。法蘭的選配一般按泵的口徑歸類(lèi)。
29.什么叫ISG離心泵的外型安裝尺寸？如何歸類(lèi)？
答：主要是指法蘭直徑，中心孔距，螺孔數量、大小，及底腳的外型尺寸和底腳螺孔的大小及孔距。法蘭的選配一般按泵的口徑歸類(lèi)。
30.ISG離心泵正常運行幾種判斷方法？
答：立式泵正常運行是指在設計工況附近運行。
1. 運行時(shí)無(wú)異常響聲，運行一小時(shí)電機不燙手（用經(jīng)驗）。
2. 看進(jìn)口壓力在泵設計點(diǎn)揚程附近運行（用壓力表）。
3. 測電機工作電流在電機額定電流內運行（用電流表）。
4. 看流量表在額定流量附近運行（用流量計）。
以上4種辦法任何一種均能判斷泵是否正常工作。
31.水泵正常起動(dòng)步驟？
答：起動(dòng)前準備、起動(dòng)、停車(chē)三步。（ 詳 細 ）
32.為何離心泵啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥？
答：因ISG離心泵啟動(dòng)時(shí)，泵的出口管路內還沒(méi)水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵揚程很低，流量很大，此時(shí)泵電機（軸功率）輸出很大（據泵性能曲線(xiàn)），很容易超載，就會(huì )使泵的電機及線(xiàn)路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運行。
33.什么叫低噪音離心泵？
答：在額定工況下運行時(shí)，離心泵的噪聲值低于JB18098標準A級規定稱(chēng)為低噪音。
34. 概述ISGD離心泵、ISWD單級單吸低噪音離心泵？
答：ISWD低噪音臥式離心泵，ISGD低噪音立式離心泵，在ISG離心泵基礎上配用低噪音低轉速電機，大幅度降低了機械部分的磨合，成倍延長(cháng)易損件的使用壽命，最適用于空調循環(huán)及采暖循環(huán)和各種循環(huán)系統末端增壓。
35.什么叫排污泵？
答：能夠輸送介質(zhì)為污水、污物等固液兩相流的泵叫排污泵。
36.概述WQ無(wú)堵塞潛水排污泵？
答：采用大流道抗堵塞水力部件設計，能有效地通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%固體顆粒，適用于輸送大顆?；蚝w維的物質(zhì)。它的無(wú)堵塞和抗纏繞性在幾種無(wú)堵塞葉輪中最佳，泵效率較高，功率曲線(xiàn)平坦?？蓮V泛用于輕工、食品、造紙、紡織、印染、化工流程、市政污水處理、河塘清淤等部門(mén)。
37.概述ISGB便拆式管道離心泵？
答：ISGB泵是在消化吸收國內外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)的基礎上，結合本公司多年的實(shí)際經(jīng)驗研制開(kāi)發(fā)的最新一代離心泵，其性能參數按國際標準ISO2548設計制造，產(chǎn)品達到同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平。
結構：
ISGB泵型系列泵采用泵與電機聯(lián)體的立（臥）式結構，確保電機軸與泵軸的同心度。使泵運行平穩，獨特的偏中對開(kāi)后開(kāi)門(mén)結構，只要打開(kāi)偏蓋，使用簡(jiǎn)單的專(zhuān)用工具，即可方便拆下葉輪與機械密封，維修相當方便，不用拆卸水泵電機和聯(lián)接管道。
特點(diǎn)：
與單級單吸相比其具有結構緊湊，流量大，效率高。切割時(shí)效率下降比較小，該泵的抗汽蝕性能優(yōu)于單級單吸離心泵。
用途：
ISGB泵可廣泛用于民用建筑、工業(yè)、農業(yè)、賓館、空調系統、消防系統的給水之用。
38.概述GDL立式多級管道泵？
答：GDL多級泵是在消化吸收國內外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)的基礎上，參考先進(jìn)的水力模型，獨立設計的低噪音多級管道式離心泵，該產(chǎn)品達到同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平。
結構：
GDL多級泵采用立式結構，進(jìn)出口成水平對稱(chēng)布置，有利于管路布置和聯(lián)接，泵外殼采用不銹鋼材料，結構合理美觀(guān)：密封采用機械密封不泄漏；不但外表美觀(guān)，而且性能優(yōu)良；軸承采用優(yōu)質(zhì)精密軸承，保證運行平穩可靠，噪音低。
特點(diǎn)：
GDL多級泵結構緊湊，占地面積小、效率高、噪音低、結構合理???摴慍l、美觀(guān)、無(wú)污漏，布管方便，是國內同類(lèi)產(chǎn)品中最先進(jìn)的產(chǎn)品之一。
GDL多級泵用途：
廣泛用于民用高層建筑、工廠(chǎng)、礦山等給水之用，該泵特別適合于高級賓館、飯店給水之用。
潛水排污泵的維護與保養
為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應該進(jìn)行定期的檢查和保養：
1、更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長(cháng)期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右。
2、潛水排污泵長(cháng)期不用時(shí)，應清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉30min（不能干磨），以檢查其功能和適應性。
3、電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換。
4、每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公司售后服務(wù)部聯(lián)系，若緊固螺釘松動(dòng)請重新緊固。
5、潛水排污泵在出廠(chǎng)前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如果發(fā)現機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個(gè)星期后，須重新檢查，如果機油又成乳化液，則機械密封應進(jìn)行檢查，必要時(shí)應更換（與本公司售后服務(wù)部聯(lián)系）。
注：機油為32#機械油。
6、潛水排污泵運行發(fā)生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時(shí)，不要私自亂拆亂修，應立即與本公司售后服務(wù)部聯(lián)系。
小型水泵的選擇與使用方法
摘 要：
近年，我國農用水泵的社會(huì )保有量大幅度增長(cháng)，尤其是以潛水排污泵、自吸泵等為代表的小型農用水泵，由于價(jià)格低、易操作等優(yōu)點(diǎn)深受廣大用戶(hù)青睞。但是，由于小型水泵的生產(chǎn)廠(chǎng)家眾多，技術(shù)力量良莠不齊，致使產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)劣懸殊。再加上操作、使用不當等因素，使為數不少的用戶(hù)產(chǎn)生了新的煩惱，甚至經(jīng)濟上出現了不少的損失。據統計，目前我國農用水泵每年生產(chǎn)數量的一半用來(lái)更換報廢產(chǎn)品。因此，如何選擇到一臺經(jīng)久耐用、稱(chēng)心如意的水泵和怎樣延長(cháng)水泵的壽命就成為廣大用戶(hù)十分關(guān)心的問(wèn)題。
一、選擇標準化水泵
1、何謂標準化水泵
標準化水泵就是國家根據ISO的要求，制定、推行的最新型號的水泵。其主要特點(diǎn)是體積小、重量輕、性能優(yōu)、易操作、壽命長(cháng)、能耗低等。它代表著(zhù)當前水泵行業(yè)的最新潮流。
2、如何選擇水泵
用戶(hù)選擇水泵時(shí)，最好是到農機部門(mén)認可的銷(xiāo)售點(diǎn)，一定要認清生產(chǎn)廠(chǎng)家。建議優(yōu)先考慮購買(mǎi)充水式潛水電泵，并且看清牌號和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。千萬(wàn)不能購買(mǎi)“三無(wú)”（即無(wú)生產(chǎn)廠(chǎng)家、無(wú)生產(chǎn)日期、無(wú)生產(chǎn)許可證）產(chǎn)品，否則出現了問(wèn)題，用戶(hù)將束手無(wú)策。
3、什么牌水泵好
作為用戶(hù)，由于受到專(zhuān)業(yè)知識的局限，很難定奪，最好的方法是咨詢(xún)水泵方面的行家。如果實(shí)在無(wú)人咨詢(xún)，不妨去咨詢(xún)一些老的水泵用戶(hù)，尤其是那些與自己使用條件相近者，買(mǎi)這些用戶(hù)信得過(guò)、質(zhì)量可靠而又比較成熟的產(chǎn)品，不失為一種明智的選擇。同時(shí)，應根據當地的電源情況來(lái)決定用單相泵或三相泵。
二、選擇滿(mǎn)足揚程要求的水泵
1、水泵揚程選擇
所謂揚程是指所需揚程，而并不是提水高度，明確這一點(diǎn)對選擇水泵尤為重要。水泵揚程大約為提水高度的1.15～1.20倍。如某水源到用水處的垂直高度20米，其所需揚程大約為23～24米。選擇水泵時(shí)應使水泵銘牌上的揚程最好與所需揚程接近，這樣的情況下，水泵的效率最高，使用會(huì )更經(jīng)濟。但并不是一定要求絕對相等，一般偏差只要不超過(guò)20％，水泵都能在較節能的情況下工作。
2、銘牌揚程多大為好
選擇銘牌上揚程遠遠小于所需揚程的一臺水泵，往往會(huì )不能滿(mǎn)足用戶(hù)的愿望，即便是能抽上水來(lái)，水量也會(huì )小得可憐，甚至會(huì )變成一臺無(wú)用武之地的“閑泵”。是否購買(mǎi)的水泵揚程越高越好？其實(shí)不然。高揚程的泵用于低揚程，便會(huì )出現流量過(guò)大，導致電機超載，若長(cháng)時(shí)間運行，電機溫度升高，繞組絕緣層便會(huì )逐漸老化，甚至燒毀電機。
三、選擇合適流量的水泵
水泵的流量，即出水量，一般不宜選得過(guò)大，否則，會(huì )增加購買(mǎi)水泵的費用。應具體問(wèn)題具體分析，如用戶(hù)自家吃水用的自吸式水泵，流量就應盡量選小一些的；如用戶(hù)灌溉用的潛水泵，就可適當選擇流量大一些的。
四、使用中應注意的幾個(gè)問(wèn)題
正確掌握使用方法是延長(cháng)水泵壽命、減少經(jīng)濟損失的重要因素。
1、對于潛水排污泵
啟動(dòng)前應做一些必要的檢查：泵軸的轉動(dòng)情況是否正常，有無(wú)卡死現象；葉輪的位置是否正常；電纜線(xiàn)和電纜插頭有無(wú)破裂、擦傷和折斷現象等。運行中要注意觀(guān)察電壓的變化情況，一般控制在額定電壓的±5％范圍以?xún)?。另外，潛水排污泵在水中的位置十分重要，應盡可能選在水量充沛、無(wú)淤泥、水質(zhì)好的地方，垂直懸吊在水中，不允許橫放，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞水泵進(jìn)口，而導致出水量銳減甚至抽不上水來(lái)。
2、對于自吸泵
應盡可能放置在通風(fēng)較好的地方運行，以利于快速散熱，降低電機溫度。否則，長(cháng)時(shí)間運行，極易燒毀電機。如某農戶(hù)在使用自吸泵時(shí)，由于沒(méi)有拿掉覆蓋在電機上塑料薄膜，致使電機過(guò)熱，燒壞了線(xiàn)圈。另外，在啟動(dòng)前，一定要檢查泵體內的存水量，否則，不僅影響自吸性能，而且易燒毀軸封部件。在正常情況下，水泵啟動(dòng)后3～5分鐘即應出水，否則應立即停機檢查。
3、水泵維修
當水泵一旦出現了故障，切忌自己動(dòng)手拆卸。因為自己拆卸時(shí)，一是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通；二是無(wú)專(zhuān)用工具而往往損害了本來(lái)完好的零部件。最好的辦法是到有經(jīng)驗、有規模的維修點(diǎn)維修，并及時(shí)更換“超齡”零部件及某些易損件。正常情況下，水泵每半年應維修一次，杜絕帶“病”工作。
4、非使用期存放
在非使用期，應及時(shí)將水泵提離水源，并排空泵內積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶(hù)也可以在水泵的重點(diǎn)部位涂上黃油，在軸承內加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，水泵的非使用期，并非越長(cháng)越好。如果長(cháng)時(shí)間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會(huì )減少水泵的使用壽命。
水泵跳閘故障排除
1：故障現象
發(fā)電廠(chǎng)125 mw機組自投產(chǎn)以來(lái)，水泵偶爾會(huì )發(fā)生一合閘即跳閘的問(wèn)題，并無(wú)任何信號繼電器掉牌。在 排除了開(kāi)關(guān)機構故障后，按常規方法檢查電纜、二次回路接線(xiàn)和各繼電器及其定值都正常，再次啟動(dòng)又往往成功 。后懷疑是dcs系統軟故障造成的，但改在控制盤(pán)上操作，仍會(huì )出現此現象。
2：試驗查找原因
為查清楚此現象的原因，觀(guān)察開(kāi)關(guān)合閘過(guò)程中各表計的變化情況，以確認是何原因使其跳閘。
試驗其中電壓表監視微機跳閘回路，毫安表監視差動(dòng)繼電器1cj、2cj動(dòng)作情況，電流表監視熱工保護回路。接好表計后，啟動(dòng)水泵，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試驗，終于有一次水泵一啟動(dòng)即跳閘，同時(shí)觀(guān)察到毫安表的指針偏轉了一下，其它監視表計沒(méi)有反應，新?lián)Q上的xjl-0025/31型集成塊式信號繼電器1xj亦動(dòng)作掉牌，表明是由差動(dòng)保護動(dòng)作導致跳閘。
3：根源分析
差動(dòng)保護動(dòng)作，首先懷疑被保護設備內部有故障。通過(guò)常規檢查，水泵電機及其電纜正常，差動(dòng)繼電器校驗正常，電流互感器極性連接正確。在排除設備故障和接線(xiàn)錯誤的原因后，差動(dòng)保護在電機啟動(dòng)過(guò)程中動(dòng)作，表明在這過(guò)程中差動(dòng)回路的差電流超過(guò)差動(dòng)繼電器整定值。
正常情況下引起差動(dòng)回路差電流的原因主要有兩點(diǎn)：一是電機首尾兩側的電流互感器變比誤差不同，存在一個(gè)很小的差電流，這個(gè)差電流小于電機額定電流id的5%。二是首尾兩側電流互感器二次負荷的差別也會(huì )引起其變比的差別，從而存在一個(gè)差電流。在給水泵電機差動(dòng)保護回路中的電流互感器負荷差別只是二次電纜長(cháng)度的不同，大約相差50 m，并且在額定電流下，差動(dòng)繼電器的功率消耗不大于3 va，二次負載并不重。檢查發(fā)現水泵電機差動(dòng)保護用的首尾側電流互感器型號均為lmzbj-10，b級15倍額定電流，變比600/5，容量40 va，完全能滿(mǎn)足二次負載的要求。
以上分析是基于正常運行的條件下，在電機啟動(dòng)時(shí)，情況又有所不同。電機啟動(dòng)時(shí)電流很大，首尾兩側的電流互感器可能飽和，此時(shí)由于各電流互感器磁化特性不一致，二次差電流可能很大。根據阿城繼電器廠(chǎng)的lcd-12型差動(dòng)繼電器整定說(shuō)明，繼電器的動(dòng)作電流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端電流互感器正常運行時(shí)的最大誤差，0.04～0.06；kk—可靠系數，2～3；in—電機額定電流；n—電流互感器變比。應整定在1.0a的位置。在使用b級互感器的情況下，差動(dòng)繼電器動(dòng)作電流整定在1.5a，制動(dòng)系數為0.4時(shí)，差動(dòng)保護在電機啟動(dòng)時(shí)仍偶爾會(huì )動(dòng)作，是由于b級電流互感器磁化特性飽和點(diǎn)較低，抗飽和能力較低，不能滿(mǎn)足差動(dòng)繼電器的要求。通常要求差動(dòng)保護回路的電流互感器采用d級，d級互感器的飽和點(diǎn)高一些，沒(méi)那么容易飽和，可以減小電機啟動(dòng)時(shí)流過(guò)差動(dòng)回路的差電流。在更換為d級的電流互感器，同時(shí)把差動(dòng)繼電器動(dòng)作電流整定在1.0a，制動(dòng)系數為0.4后，再沒(méi)出現過(guò)開(kāi)關(guān)一合閘即跳閘的故障。
離心泵的使用及維護
離心泵作為輸送物料的一種轉動(dòng)設備，對化工裝置的生產(chǎn)，特別是對連續性較強的化工生產(chǎn)尤為重要。因各個(gè)廠(chǎng)家的設備管理水平參差不齊，離心泵的使用情況也各不相同。怎樣提高離心泵的利用率、提高其使用壽命一直是困擾企業(yè)設備管理的重大問(wèn)題。
1 離心泵的結構設計
離心泵的生產(chǎn)廠(chǎng)家較多，有些離心泵的結構尺寸不夠規范，配合間隙不是最佳值，會(huì )因裝配誤差導致元件的損壞包括葉輪、緊固件、軸承和機械密封。
葉輪后蓋板上的平衡孔雖然會(huì )降低離心泵的效率，但它能減小葉輪兩側的壓力，平衡一部分軸向推力。有的廠(chǎng)家往往會(huì )忽視這個(gè)問(wèn)題，必將造成軸承的頻繁損壞，縮短其使用壽命。
為延長(cháng)軸承和密封的壽命，可以采取的改進(jìn)措施是：加強離心泵及零部件的標準化、規范化；降低裝配誤差；改進(jìn)設計特性，如減小軸長(cháng)而加大軸徑、采用較大的密封腔、應用大規格軸承，以及為改善潤滑環(huán)境而加大軸承框等。過(guò)流部件、密封件的材質(zhì)也非常重要，在設計選型時(shí)，要充分考慮流體的物性，以選擇合適的材質(zhì)。
2 離心泵的安裝
離心泵內部元件的裝配精度必須按照標準進(jìn)行，包括葉輪、密封、軸承等；在運輸過(guò)程中，難免會(huì )造成離心泵內部元件松動(dòng)，因此，在離心泵安裝到基礎上后，要找平找正。離心泵的出、入口連接好管道后，會(huì )產(chǎn)生應力，造成原對中找正發(fā)生偏差，要重新對中。如果對中不好，容易引起激震力，在運轉中引起軸的徑向運動(dòng)、軸震動(dòng)、軸偏移，使功率消耗增大，軸承和密封磨損，縮短其使用壽命。有研究表明，軸分離程度同軸度每25．5 mm直線(xiàn)度小于0．005 mm時(shí)，旋轉機器的壽命在100個(gè)月左右；當每25．5 mm直線(xiàn)度為0．007 6 mm時(shí)，其壽命縮短為10個(gè)月；每25．5 mm直線(xiàn)度為1．27 mm時(shí)，其壽命為2個(gè)月。
3 正確的使用及維護
3．1 準確選擇離心泵的流量、揚程準確地選擇流量、揚程，可以確保離心泵在使用過(guò)程中處于最佳的性能狀態(tài)。若離心泵在低流量狀態(tài)下運轉，在離心泵內會(huì )造成環(huán)流漩渦，并產(chǎn)生徑向力，使葉輪處于不平衡狀態(tài)，軸承負載加大，引起密封和軸承受損，嚴重的低流量還能使流體溫度升高、渦輪和泵殼受損，并增加泵軸的偏斜，甚至使泵軸發(fā)生疲勞斷裂。若生產(chǎn)上無(wú)法提高流量，可以考慮從工藝配管上增加回流，以達到調節流量的目的。
3．2 要保證離心泵的潤滑良好
離心泵大部分采用滾動(dòng)軸承，而滾動(dòng)軸承的元件滾動(dòng)體、內外圈滾道及保持器之間并非都是純滾動(dòng)的。由于在外負荷作用下零件產(chǎn)生彈性變形，除個(gè)別點(diǎn)外，接觸面上均有相對滑動(dòng)。滾動(dòng)軸承各元件接觸面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過(guò)高，引起滾動(dòng)體回火，使軸承失效，所以軸承時(shí)刻都要處于油膜的涂覆之中。軸承潤滑通常用油槽或油霧進(jìn)行潤滑，為了保證滾動(dòng)體和滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，采用中黏度的渦輪油國際標準化組織68級較適宜。在油槽潤滑中，軸承部分浸在油中，油浸潤高度以沒(méi)過(guò)軸承底的50％為宜。如果超過(guò)50％，過(guò)量的油渦流會(huì )使油溫上升，油溫升高會(huì )加速潤滑荊的氧化，從而降低潤滑性能；如果低于50％，則油對軸承的沖洗作用降低，潤滑效果不好。除溫度外，水和污染物也是影響潤滑油質(zhì)量下降的重要因素。有研究表明，在純凈的礦物油中只要含水分20 X 10～。軸承座圈和滾動(dòng)元件疲勞壽命就會(huì )縮短48％。金屬屑對潤滑劑的污染也可以造成其性能下降。若泵軸與原動(dòng)機軸對中不良，將造成甩油環(huán)偏斜，導致它與其他零、部
件的摩擦碰撞，從而產(chǎn)生并甩出金屬屑，進(jìn)入潤滑油中，使油質(zhì)下降。所以要經(jīng)常檢查潤滑劑的質(zhì)量和油位，以確保潤滑效果。新泵投用一次后應換油，大修時(shí)更換了軸承的離心泵也應如此。因為新的,軸承同軸運行跑合時(shí)，會(huì )有異物進(jìn)入油內，因此必須換油，以后每季度更換一次，所用的潤滑油一定要符合質(zhì)量要求。： 油霧潤滑需要一套使油霧化并以霧狀加到軸承上的裝置。油霧系統的突出優(yōu)點(diǎn)是能不斷地將新油加到軸承上，同時(shí)在軸承箱內形成正壓，阻止來(lái)自周?chē)h(huán)境的污染物。但其需要新加裝置，造價(jià)較高。使用并不廣泛。
3．3 加強易損件的維護
密封圈、油杯大部分是塑料、機械密封等均為易損件。特別是機械密封，造價(jià)較高，但是其使用壽命直接關(guān)系到離心泵故障平均間隔時(shí)間的長(cháng)短。流體水力負荷不斷變化、污染物太多、軸偏轉、頻繁拆裝修理等都是導致機械密封壽命縮短的重要因素，應盡量減少。對于輸送含固體顆粒的離心泵，更應特別注意。一定要在停泵前，用清水沖洗，防止顆粒入密封，造成密封損壞。
泵的汽蝕
一、 汽蝕現象
液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便產(chǎn)生汽泡。把這種產(chǎn)生氣泡的現象稱(chēng)為汽蝕。汽蝕時(shí)產(chǎn)生的氣泡，流動(dòng)到高壓處時(shí)，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現象稱(chēng)為汽蝕潰滅。
離心泵在運轉中，若其過(guò)流部分的局部區域（通常是葉輪葉片進(jìn)口稍后的某處）因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當時(shí)溫度下的液體汽化壓力時(shí)，液體便在該處開(kāi)始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內的高壓區時(shí)，氣泡周?chē)母邏阂后w致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結破裂的同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應力可達幾百至幾千個(gè)大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬(wàn)次，嚴重時(shí)會(huì )將壁厚擊穿。
在水泵中產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過(guò)流部件遭受到破壞的過(guò)程就是水泵中的汽蝕過(guò)程。水泵產(chǎn)生汽蝕后除了對過(guò)流部件會(huì )產(chǎn)生破壞作用以外，還會(huì )產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，并導致泵的性能下降，嚴重時(shí)會(huì )使泵中液體中斷，不能正常工作。
二、離心泵汽蝕基本關(guān)系式
離心泵發(fā)生汽蝕的條件是由泵本身和吸入裝置兩方面決定的。因此，研究汽蝕發(fā)生的條件，應從泵本身和吸入裝置雙方來(lái)考慮，泵汽蝕的基本關(guān)系式為
NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa
NPSHa=NPSHrNPSHc——泵開(kāi)始汽蝕
NPSHaNPSHa>NPSHrNPSHc——泵無(wú)汽蝕
式中 NPSHa——裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量，越大越不易汽蝕；
NPSHr——泵汽蝕余量，又叫必需的汽蝕余量或泵進(jìn)口動(dòng)壓降，越小抗汽蝕性能越好；
NPSHc——臨界汽蝕余量，是指對應泵性能下降一定值的汽蝕余量；
[NPSH]——許用汽蝕余量，是確定泵使用條件用的汽蝕余量，通常取[NPSH]=（1.1～1.5）NPSHc。
三、裝置汽蝕余量的計算
四、 防止發(fā)生汽蝕的措施
欲防止發(fā)生汽蝕必須提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止發(fā)生汽蝕的措施如下：
1． 減小幾何吸上高度hg（或增加幾何倒灌高度）；
2． 減小吸入損失hc，為此可以設法增加管徑，盡量減小管路長(cháng)度，彎頭和附件等；
3． 防止長(cháng)時(shí)間在大流量下運行；
4． 在同樣轉速和流量下，采用雙吸泵，因減小進(jìn)口流速、泵不易發(fā)生汽蝕；
5． 離心泵發(fā)生汽蝕時(shí)，應把流量調小或降速運行；
6． 離心泵吸水池的情況對泵汽蝕有重要影響；
7． 對于在苛刻條件下運行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。
混凝土泵車(chē)的安全操作規程以及使用方法
混凝土泵車(chē)已推廣使用在混凝土澆筑施工中，該設備技術(shù)的先進(jìn)性和維修保養的復雜性，決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確?；炷帘密?chē)在工作時(shí)能達到規定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執行其使用的維修規程。
1安全操作規程
為了確?；炷帘密?chē)作業(yè)的安全性，避免造成人身或設備事故，必須嚴格遵守下列安全操作規程。
1場(chǎng)地選擇。
應盡可能遠離高壓線(xiàn)等障礙物。
2作業(yè)前的檢查。
操作臺的電源開(kāi)關(guān)應位于“關(guān)”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
3支腿操作。
混凝土泵車(chē)應水平放置，支撐地面應平坦、堅實(shí)，保證工作過(guò)程中不下陷。支腿能穩定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。
4臂架操作。
臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時(shí)，必須按照規定順序進(jìn)行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開(kāi)臂架托架后進(jìn)行。在處于暴風(fēng)雨狀態(tài)或風(fēng)力達到8級或8級以上時(shí)風(fēng)速16~17m/s，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
5泵送作業(yè)。
當開(kāi)始或停止泵送時(shí)，應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準彎折；在拆開(kāi)堵塞管道之前，應反泵2~3次，待確認管道內沒(méi)有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。
6作業(yè)后的檢查。
臂架應完全收回在臂架支架上；支腿也應完全收回，并插入鎖銷(xiāo)。操作臺的電源開(kāi)關(guān)應處于“關(guān)”的位置。
7蓄能器內只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
8緊急關(guān)閉按鈕。
混凝土泵車(chē)上有一系列緊急關(guān)閉按鈕，分別設置在支腿控制閥、有線(xiàn)和無(wú)線(xiàn)遙控系統及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個(gè)緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險情況時(shí)就不能迅速關(guān)閉機器。因此，在每次開(kāi)始工作之前，必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當緊急關(guān)閉按鈕被按下時(shí)，機器的電動(dòng)系統即被切斷，導致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統產(chǎn)生泄漏，會(huì )造成如布料桿下沉等故障現象，此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來(lái)解決。
2使用要點(diǎn)
1混凝土泵車(chē)的操作人員需經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓后方可上崗操作。
2所泵送的混凝土應滿(mǎn)足混凝土泵車(chē)的可泵性要求。
3混凝土泵車(chē)泵送工作要點(diǎn)可參照混凝土泵的使用。
4整機水平放置時(shí)所允許的最大傾斜角為3o，更大的水平傾斜角會(huì )使布料的轉向齒輪超載，并危及機器的穩定性。如果布料桿在移動(dòng)時(shí)其中的某一個(gè)支腿或幾個(gè)支腿曾經(jīng)離過(guò)地，就必須重新設定支腿，直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
5為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，應做到：①將1節臂提起45 o。②將布料桿回轉180o。③將2節臂伸展90o。④伸展3、4、5節臂并呈水平位置。若最后一節布料桿能處于水平位置，對泵送來(lái)說(shuō)是最理想的。如果這節布料桿的位置呈水平狀態(tài)，那么混凝土的流動(dòng)速度就會(huì )放慢，從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損，當泵送停止時(shí)，只有末端軟管內的混凝土才會(huì )流出來(lái)。如果最后一節布料桿呈向下傾斜狀態(tài)，那么在這部分輸送管道內的混凝土就會(huì )在自重作用下加速流動(dòng)，以至在泵送停止時(shí)輸送管道內的混凝土還會(huì )繼續流出。
6泵送停止5min以上時(shí)，必須將末端軟管內的混凝土排出。否則由于末端軟管內的混凝土脫水，再次泵送作業(yè)時(shí)混凝土就會(huì )猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。
7為了改變臂架或混凝土泵車(chē)的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時(shí)，要先反泵1~2次后再動(dòng)作，這樣可放置在動(dòng)作時(shí)輸送管道內的混凝土落下或噴濺。
消除水泵振動(dòng)危害的技術(shù)措施
在轉動(dòng)設備和流動(dòng)介質(zhì)中，低強度的機械振動(dòng)是不可避免的。因此，在機組的制造和安裝過(guò)程中，在機組的設計、運行和管理方面應盡可能避免振動(dòng)造成的干擾問(wèn)題，把振動(dòng)危害減輕到最低限度。當泵房或機組發(fā)生振動(dòng)時(shí)，應針對具體情況，逐一分析可能造成振動(dòng)的原因，找出問(wèn)題的癥結后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡(jiǎn)單，有些措施相當復雜。若需要大量的資金，應對可采用的幾個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較，結合機組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機、水泵及泵房振動(dòng)的常見(jiàn)原因及消除措施。
1、電動(dòng)機振動(dòng)常見(jiàn)原因及消除措施
1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。
消除措施：重校機組同心度，調整或更換軸承。
2）定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。
消除措施：重新調整氣隙，調整或更換軸承。
3）轉子不能停在任意位置或動(dòng)力不平衡。
消除措施：重校轉子靜平衡和動(dòng)平衡。
4）軸向松動(dòng)：螺絲松動(dòng)或安裝不良。
消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。
5）基礎在振動(dòng)：基礎剛度差或底角螺絲松動(dòng)。
消除措施：加固基礎或擰緊底角螺絲。
6）三相電流不穩：轉矩減小，轉子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。
消除措施：檢查并修理轉子籠條或端環(huán)。
2、水泵振動(dòng)常見(jiàn)原因及消除措施
1）手動(dòng)盤(pán)車(chē)困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。
消除措施：校直泵軸、調整或更換軸承、重校機組同心度、重調間隙。
2）泵軸擺度過(guò)大：軸承和軸頸磨損或間隙過(guò)大。
消除措施：修理軸頸、調整或更換軸承。
3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞。
消除措施：重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
4）軸流泵軸功率過(guò)大：進(jìn)水池水位太低， 葉輪淹沒(méi)深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。
消除措施：抬高進(jìn)水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設置欄污柵，修理或更換葉輪。
5）基礎在振動(dòng)：基礎剛度差或底角螺絲松動(dòng)或共振。
消除措施：加固基礎、擰緊地腳螺絲。
6）離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。
消除措施：改變水泵轉速，避開(kāi)共振區域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。
3、其它原因引起的機組振動(dòng)及消除措施
1）攔污柵堵塞，進(jìn)水池水位降低。
消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置 。
2）前池與進(jìn)水池設計不合理，進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。
消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該進(jìn)前池、進(jìn)水池和進(jìn)水流道的設計。
3）形成虹吸時(shí)間過(guò)長(cháng)，使機組較長(cháng)時(shí)間在非設計工況運行。
消除措施：加設抽真空裝置，合理設計與改進(jìn)虹吸式出水流道。
4）進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。
消除措施：加設管道鎮墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數，改變運行參數避開(kāi)共振區。
5）拍門(mén)反復撞擊門(mén)座或關(guān)閉撞擊力過(guò)大。
消除措施：流道（或管道）出口前設排氣孔，合理設計拍門(mén)采取控制措施，減小拍門(mén)關(guān)閉時(shí)的撞擊力。
6）出水管道內壓力急劇變化及水錘作用。
消除措施：緩閉閥及調壓井等其它防止水錘措施。
7）機組啟動(dòng)和停機順序不合理，致使水泵進(jìn)水條件惡化。
消除措施：優(yōu)化開(kāi)機和停機順序。
文章提到的諸項確實(shí)是產(chǎn)生振動(dòng)的原因，但是當我們聽(tīng)到振動(dòng)聲音后，往往不是一種振源發(fā)出的振動(dòng)，如何判迅速地斷定振源是非常重要的。
首先要區分振動(dòng)的種類(lèi)：動(dòng)力設備引起的振動(dòng)，還附帶設備引起的振動(dòng)，是機械振動(dòng)還是流體噪聲，將各種振動(dòng)分類(lèi)。
然后針對設備從外向里逐項分析。
由于產(chǎn)生振動(dòng)的原因很多，可以畫(huà)張因素分析圖，依序檢查。記住各種振動(dòng)噪聲特點(diǎn)，就能達到迅速診斷的目的。
水泵機組解體檢修報告應包含的內容
1、水泵機組解體的報告部分
水泵機組解體前要搜集運行記錄資料，在拆卸過(guò)程中應認真測量檢查，分析原始數據，作為確定修理方案的依據，其內容如下：
1）軸瓦間隙、葉輪間隙及總推力間隙的測量記錄。
2）葉輪與泵殼的汽蝕記錄。
3）軸瓦、軸頸、密封口環(huán)等磨損記錄。
4）固定部件的垂直同軸度及水平度的測量記錄。
5）軸線(xiàn)擺度及垂直度測量記錄。
6）各部螺栓及銷(xiāo)釘的緊固記錄。
7）轉子甩油及各部漏油記錄。
8）機組振動(dòng)、噪音、裂紋等異?，F象記錄。
2、水泵機組總裝的報告部分
水泵機組總裝過(guò)程中，應將檢修方面及試驗、驗收等記錄存入機組檔案。其內容如下：
1）固定部件的垂直同軸度及水平度的驗收記錄。
2）軸線(xiàn)擺度及主軸定中心等的驗收記錄。
3）軸瓦間隙、葉輪間隙、空氣間隙等的驗收記錄。
4）轉子吊裝、主軸連接定等的驗收記錄。
5）油泵油、氣、水管路接頭及閘閥的漏油、漏氣、漏水記錄。
6）受油器的水平、中心、擺度及絕緣測量記錄。
7）操作油管油壓、潤滑油油質(zhì)、密封的漏水等的試驗記錄。
檢修結束后，應由檢修人員負責試運行，并將試運行的記錄及報告.
